ОСТ 14-17-145-86 Підривні роботи. Контроль незапобіжних вибухових матеріалів на гірничорудних підприємствах

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ, ТРУДА

ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НЕПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРНОРУДНЫХ   ПРЕДПРИЯТИЯХ

ОСТ 14-17-145-86

Издание официальное

Министерство черной металлургии СССР Москва

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ

МИНИСТЕРСТВА ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР -от 02.07.80 № 811

ИСПОЛНИТЕЛИ	А П. Янов
	Л.Н. Рудаков
	В.Я. Бородько
СОГЛАСОВАНО	Управление охраны труда и техни-ки безопасности    В. Г Филенков
	Управлением горного производства Минчермета СССР Ф.И.Вереса
	Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору (Госгортехнадзор СССР) С.В.Архангельский
	Центральным комитетом профсоюза рабочих металлургической промышленности М.В.Тарасенко

Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

---

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА	ОСТ 14-17-145 86
НЕПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ	Впервые
ОКСТУ 0012; 7209

---

Приказом Министерства черной металлургии ССОР от__02.07.86_ № 811         срок введения установлен С 01.10.86.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на все жиды непредохра­нительных взрывчатых материалов, применяемых на горнорудных пред­приятиях Министерства черной металлургии СССР и устанавливает порядок проведения испытаний средств инициирования и взрывчатых веществ при поступлении на склады потребителей и в процессе хранения.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Взрывчатые материалы заводского изготовления должны подвергаться испытанию по определению пригодности их для хра­нения и применения при взрывных работах как при поступлении на оклад потребителя, так и при хранении. Использование взрыв­чатых материалов допускается при наличии документа (паспорта, формуляра, сертификата или другого документа) завода-изгото­вителя, удостоверяющего качество материала и соответствие его требованиям нормативно-технической документации, а также на основании положительных результатов испытаний на складах потребителей.

1.2. Показатели, по которым взрывчатые материалы подвер­гают испытаниям приведены в табл. I. 2.

Таблица 1. 

Взрывчатое    вещество	Наименование показателя	Метод испытания
Гранулированные ВВ и акватолы	Внешний вид упаковки, состояние маркировки тары ;	п. 2.1
	содержание влаги;	п. 2. 2. 2-2.2.6
	рассыпчатость;	п. 2.3
	полнота детонации	п. 2.3-2.4
Патронированные, непатронирован-- ные порошкооб­разные ВВ	Внешний вид упаковки, состояние маркировки тары;	п. 2.1
	внеиний вид упаковки и состояние маркировки пачек и патронов;	п. 3.2
	содержание влаги;	п. 2.2,2-2.2.6
	рассыпчатость;	п. 3.4
	передача детонации;	п. 3.5
	эксудация (только для нитро-.эфиросодержащих)	п. 3.2.1

Пластифицирован­ные взрывчатые	Внещний вид упаковки и состояние маркировки тары;	п. 4.1
вещества, пред-	внешний вид отобранных изделий;	п. 4.2
назначенных для	измерение плотности ;	п. 4.4
обработки метал­лов взрывом	полнота детонации	п. 4.5

Примечания: I. Гранулотол на полноту детонации и рассыпчатость не испытывают. ,

3. Аммонит скальный № I по показателям содержание влаги и на рассыпчатости не испытывают.

3. При удовлетворительных результатах испытаний по другим показателям, указанным в табл. I,

 допускается испытание на содержание влаги не производить.

Таблица 2.

Средство     инициирования	Наименование показателе			Метод испытания
Электродетонаторы и капсолы-детона-	Внешний вид упаковки и состоя­ние маркировки тары;			п. 5.1.1
торы	внешний вид отобранных изделий; электрическое сопротивление			п. 5.1.3
	электродетонаторов			п. 5.1.З
Пиротехнические реле	Внешний вид упаковки и состоя­ние маркировки тары;			п. 2.1
	внешний вид и состояние марки-равки реле;			п. 5.2.5
	безотказность взрывания и время срабатывания			п. 5.2.6-5.2.8
Огнепроводный шнур	внешний вид огнепроводного шнура ;			п, 5.3.1
		водонепронецаемость ;	п. 5.3.3
		скорость, полнота и характер горения	п 2.3.4-3.3.5
Детонирующий шнур		Внешний вид упаковки и состоя-ние маркировки тары;	п. 2.1
		внешний вид ДШ;	п. 5.4.1
		восприимчивость и полнота детонации;	п. 5.4.2
		водостойкость	п. 5.4.3
Шашки-детона­торы		Внешний вид упаковки и сос­тояние маркировки тары;	п. 2.1
		внешний вид шашек-детона-торов;	п. 5.3.2
		полнота детонации	п. 5.3.3

Примечание: у случае сомнения в качестве шашек-детонаторов испытания их производят по п. 5.5.22.

1.3. При удовлетворительных результатах испытаний взрыв­чатые Материалы допускаются к применение.

Запрещается выдача для взрывных работ с базисных и расход­ных складов взрывчатых материалов с истекшим гарантийным сро­ком хранения без предварительного их испытания.

1.4. После истечения гарантийного срока хранения все взрыв­чатые вещества должны испытываться не реже, чем через каждые три месяца.

1.5. Средства инициирования испытывают при входном конт­роле, в конце гарантийного срока и не реже одного раза в год после его истечения.

1.6. Вне зависимости от срока хранения взрывчатых веществ соответствующие испытания проводятся, если возникает сомнение в доброкачественности взрывчатых веществ по результатам внешнего осмотра или в связи с неудовлетворительными показателями взрывных работ, связанными с качеством взрывчатых веществ.

1.7. Результаты осмотра и испытаний взрывчатых веществ и средств инициирования должны заноситься в журнал по форме рекомендуемого приложения I.

По результатам испытаний составляется акт испытаний с заключением о соответствии взрывчатых материалов требованиям нормативно-технической документации, на основании которого взрывчатые вещества и средства инициирования допускаются к применению.

Форма акта испытаний приведена в рекомендуемом приложе­нии 2.

1.8. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний проводятся повторные испытания удвоенного количества об­разцов, взятых из той же партии. Результаты повторных испыта­ний являются окончательными.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний составляется рекламационный акт, который направляется заводу-изготовителю, местному органу Госгортехнадзора, вышестоящей хозяйственной организации и Всесоюзному научно-исследовательс­кому институту безопасности труда в горнорудной промышленности (ВНИИБТГ). Вопрос о дальнейшем использовании всей партии взрыв­чатых веществ или средств инициирования решается комиссией с участием представителей завода-изготовителя, вышестоящей хозяйственной организации и института ВНИИБТГ.

1.9. Данные по нормам контролируемых физико-химических и взрывчатых показателей аммонита скального № I прессованного, порошкообразных, гранулированных взрывчатых веществ, а также взрывчатых веществ, предназначенных для обработки металлов взрывом, приведены в табл. 3, 4, 5.

Таблица 3.

Взрывчатое вещество	Массовая  доля влаги не более, %	Детонация от промежуточного детонатора заряда сухого продукта при насыпной плотности в бумажной оболочке диаметром, мм
Грануляты:
АС-4	0,6	150
АС-8	0,6	120
АС-48	0,6	150
АС-88	0,6	120
С-2	0,7	150
Гранулит М	0,7	150
Игданит	0,7	150
Граммониты:
79/21	0,5	100
30/70	0,5	100
Грзнитол-1	0,5	100
Гранулотол	0,5	80
Алюмотол	0,5-1,5	80
Акватолы	до водосовмешения
Ифзанит	0,5	100
Карбатол ГЛ- 108	0,5	150
АВМ и МГ	0,5	120

Таблица 4.

Взрывчатое вещество	Норма показателя
	Массовая доля Влаги Не более, %		Передача детонаций
			Расстояние между патронами
			Сухими, см		После выдержки В воде,см
Аммонит порошко-образный 6 ЖВ патронированный
d 31-32 мм	0,2		5		3
d 36-77 мм и более	0,2		7		4
Аммонит скальный прессованный № 1, аттестованный госу­дарственным Знаком
качества d 36 и 45 мм		_		6		5
1-й категории качества		_		5		4
патроны насыпные d 45 и более		-		9		6
Аммонал скальный №3 d 31 -32 мм		0,2		8		6
Аммонал водоустой­чивый d 31-32 мм		0.2		4		3
Динафталит d 31 --32мм		0,2		3		2
Детонит М d 27--28 мм		0,5		6		4
d 31-32 мм		0,5		8		5
d 36-37 мм		0,5		10		6

Таблица 5.

Взрывчатое вещество	Норма физического показателя
	Полнота детонации в Слое толщиной не менее, мм	Плотность не ме- Нее, г/см3
Гексопласт 87 К	4	1,45

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГРАНУЛИРОВАННЫХ, ВОДОСОДЕРЖАЩИХ И НЕПАТРОНИРОВАННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

2.1. Проверка внешнего вида упаковки и состояния марки­ровки производится внешним осмотром. Осмотру подлежат все мешки (ящики), поступивашие или храняшиеся на складе. Проверка производится по показателям, приведенным в табл. 6 (ГОСТ 14639. 20-77Е).

Таблица 6.

Взрывчатый материал	Контролируемый показатель
	Упаковка	Маркировка
Гранулированные, водосодержание, ненатронирован-ные ВВ.	Целостность мешков, ящиков. Наличие пломб на мешках, за­вязанных в "чуб".	Товарный знак предприятия-изготовителя. Наи­менование взрывчатых веществ. Номер партии.
Гексопласт 87К. Перотехнические реле.	Качество шва при ма-шинной зашивке гор-ловины.	Месяц и год изготовле­ния. Номер ящика или мешка. Масса нетто в кг. Масса брутто (на ящиках) в кг. Разряд груза (камер разряда в равностороннем тре­угольнике). Личное клеймо упаковщика или контролера. Гарантийный срок храненения в месяцах.. Предупредительные над-писи или знаки опаснос­ти груза. Группа наз­начения взрывчатых ве­ществ. Цветная полоса в соответствии с "Едиными правилами безопасности при взрывных работах".

Патронирован­ные ВВ.	Целостность ящиков, (контейнеров). Наличие обивки по торцам метал­лической лентой или оцинкованной проволо­кой (только для взрыв­чатых веществ, предназ­наченных для районов Крайнего Севера). Ме­таллическая лента долж­на быть плотно натянута, концы ленты соединены внахлестку. Наличие клейма ОТК или личного клейма упаковщика.	Знаки и надписи такие же, как для гранулированных  и непатронированных взрывчатых веществ в мешках.
	Внешний вид пачек или полиэтиленовых мешков, в которых упакованы патроны. Количество патронов в пачке и соответствие их массе. Количество патронов в ящике. Качество за­делки торцов патронов, влагоизоляция патронов и пачек. Целостность ободочки пачки.	На каждой пачке должны быть нанесены несмывае­мой краской товарный знак предприятия-изготовителя, наименование взрывчатых веществ, диаметр патрона, заводской номер. На пачках с патронами-боевиками скального аммо­нита №1 - надпись "боеви­ки", отличительная цвет­ная полоса, стрелка, ука­зывающая гнездо под элактродетонатор или капсоль-детонатор на патронах скального аммонита № 1.
	На патронах не должно сыть следов подмочки, а также внешних признаков увлаж­нения взрывчатых веществ. Патроны не должны иметь внешних признаков слежи-вания и спекания, форма их должна сыть цилиндри­ческой. Не допускается высыпание взрывчатых ве­ществ с торцов патронов, затекание влагоизолирую-щего состава внутрь пат­рона, образование на тор­цах патронов просек из влагоизолирующего соста­ва, а также углубление торцов патронов более чем на 7 мм.	На каждом патроне несмы­ваемой краской должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изгото­вителя, наименование (марка) взрывчатых ве­ществ, масса взрывчатых веществ в патроне, номер партии, заводской номер, год изготовления, цветная полоса (допускается всю гильзу изготавливать из бумаги соответствующего цвета). Заводские номера на пачке и патронах, упакованных в эту пачку, должны быть одинаковыми. При упаковывании влаго-изолированных патронов не­посредственно в полиэтиле-новую пленку без ззверты-взния в бумагу маркировку на пачку не наносят.
Шашки-дзтона-торы	Проверяется качество об-кладки ящиков бумагой, плотность укладки шашек-детонаторов. Шашки-дето­наторы должны быть покры­ты по всей поверхности (включая и поверхность ка­нала) сплошным гидроиэоли-руююим слоем парафино-петро-латумной смеси, которая должна прочно держаться на	Качество маркировки ящиков и самих шашек-детона­торов аналогичны марки­ровке взрывчатых веществ в ящиках.

поверхности шашек. У шашек не допускаются трещины, вызывающи разрушение их (осыпание, ска­лывание). Проверяются размеры каналов под детонирующий шнур.

Мешки (ящики) с дефектами отсортировываются в отдельную партию, где проверяется соответствие фактической массы (коли­чества) массе, указанной в маркировке или других документах.

2.2. Отбор общей пробы.

2.2.1. Отбор пробы. Масса общей пробы при проведении испытаний (в килограммах) должна быть:

для патронированных ВВ	5 -+ 1 ,
для непатронированных ВВ порошкообразных	1 -+ 0,25;
граммонитов, акватолов	10+- 2,5;
гранулитов при определении полноты детонации в стальной трубе	4+-1;
гранулитов при определении полноты детонации в бумажной оболочке	25+- 7,5;
алюмотола	0,5+- О,1.

Для испытаний гранулированных и порошкообразных взрывча­тых веществ от каждого вскрытого места пробу отбирают шупом по всей высоте мешка, соединяют вместе, тщательно перемешиваю? и составляют общую пробу.

2.2.2. При определении массовой доли влаги от общей пробы методом квартования отбирают среднюю пробу в количестве не менее 200 г.

Для патронированных ВВ от каждой пачки отбирают 1-2 патрона. Из патронов ВВ высыпают на чистый лист бумаги (при этом скомкавшиеся ВВ рзздавливают резиновой пробкой), тщательно перемешивают алюминеевым шпателем или ложкой и составляют среднею пробу. Затем разравнивают ровным слоем, делят на. 6-12 частей, Из каждой части отбирают небольшие порции ВВ, перемешивают алюминиевым шпателем или ложкой и составляют среднею пробу. Затем ЭВ разравнивают ровным слоем, делят на 6-12 частей. Из каждой части отбирают небольшие порции ИЗ, смешивают их и от полученной средней лабораторной пробы отби­рают навески 33.

Среднею лабораторную пробу гранулитов, граммонитов и акватолов отбирают из общей пробы методом квартования.

2.2.3. Пробу помещают в чистую алюминиевую банку с плотно закрывающейся крышкой или в полиэтиленовый мешочек, на кото­рые прикрепляют этикетку, где указывают:

- марку взрывчатых веществ;

- номер партии;

- дату отбора пробы;

- фамилию лица, отбиравшего пробу. Оставшуюся часть общей пробы грамулитод, граммоиитов и акватолов используют для определения полноты детонации,

2.2.4. Определение содержания влаги до взрывчатых вещест­вах, не содержащих нитроэфиры, с помощью прибора ускоренной сушки с инфракрасной электролампой.

Приборы и посуда:

- прибор для ускоренной сушки о инфракрасной электро­лампой;

-эксикатор по ГОСТ 25336-82Е со свежепрокалекаленным хлористым кальцием до ГОСТ 4161-77 и алюминиевым теплоотводником;

- стаканчики для взвешивания (боксы) по ГОСТ 25336-82Е диаметром 65 + - 2,5 мм к высотой 30 + - 2,5 мм или алюминиевые штампованные стаканчики тех же размеров.

Проведение испытания.

Прибор устанавливают На столе открытой стороной к стенке. Инфракрасную электролампу при помощи подвижного держателя устанавливают над алюминиевым диском на высоте, обеспечиваю­щей сушку при температуре 60-65 0С. Затем прибор включают в электросеть, тумблером включают осветительную лампу, заводят Стоп-часы и поворотом минутной стрелки устанавливают их на заданное время сушки.

Около 5-10 г взрывчатого вещества помещают ровным слоем в предварительно взвешенный сухой стаканчик и взвешивают с точностью до 0,0002 г.

Для взрывчатых веществ с содержанием влаги более 15% на­веску помещают в стаканчик с палочкой из цветного металла для измельчения комочков состава, образующихся в процессе сушки.

Открывают заслонку, устанавливают стаканчики с образцами и одновременно включают инфракрасную электролампу и двигатель, а тумблером - электрозвонок.

Навеску взрывчатого вещества сушат при температуре 60 -65°С в течение 15 мин. Сушку гранулитов и граммонитов произ­водят при температуре 60-65°С в течение 40 мин. Навеску взрыв­чатого вещества, содержащего водный раствор кальциевой селитры желатинизированныи натриевой солью карбоксиметилцелюлозы сушат в течение I ч. 30 мин. - 2 ч. По истечении установленного времени сушки образца мотор и лампа автоматически отключаются с подачей звукового сигнала, тумблеры устанавливают в положе­ние "выключено" и прибор отключают от электросети.

Стаканчик заьрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе с алю­миниевым теплоотводником над свежепрокаленным хлористым каль­цием без теплоотводника и взвешивают.

Подсчет результатов испытания.

Содержание влаги в процентах (X) вычисляют по формуле:

X = ((m1-m2)\ m) 100 

где m- навеска взрывчатого вещества в г;

m1- масса стаканчика со взрывчатым веществом до сушки в г; m2- масса стаканчика со взрывчатым веществом после сушки

в г.

Производят два параллельных определения, из результатов ко­торых вычисляют среднеарифметическое значение, округляемое до 0,01%. Расхождение между результатами параллельных определении не должно превышать 0,05%; для гранулитов, граммонитов и акватолов - 0,1%.

2.2.5. Определение содержания влаги во взрывчатых веществах, не содержащих нитроэфиры, в сучильных шкафах. Приборы и посуда: - стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82Е диаметром 65 ± 2,5 мм и высотой 30 +- 1,5 мм или алюминиевые стаканчики тех же размеров;

- шкафы сушильные лабораторные по ГОСТ 7365-55 или дру­гие, обеспечивающие температуры сушки, установленные настоя­щим стандартом;

- эксикатор по ГОСТ 25336-82Е со свежепрокаленным хлорис­тым кальцием по ГОСТ 4161- Т.

Проведение испытания.

Около 5 г взрывчатого вещества помещают ровным моем в предварительно взвезенный сухой стаканчик и взвешивают с точ­ностью до 0,0002 г.

Навеску взрывчатого вещества в стаканчике помещает в сушильный шкаф и сушат при температуре 60-65 °С в течение 4 ч. Навеску взрывчатого вещества, содержащего водный раствор каль­циевой селитры желатинизированный натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы, сушат при температуре 60-65 °С в течение 8-10 ч. Навеску взрывчатого вещества, не содержащего нитросоединения  при температуре 90-100 0С в течение I ч. 30 мин.

По окончании сушки стаканчик закрывают крышкой, охлажда­ют в эксикаторе не менее 30 мин. и взвешивают.

Содержание влаги в процентах (X) вычисляют по формуле, приведенной в п. 2.2.4.

Производят два параллельных определения, из результатов которых вычисляют среднее арифметическое значение, округляемое до 0,01%. Расхождение между результатами параллельных определе­ний не должно превышать 0,05%; для гранулитов, граммонитов и акватолов - 0,1%.

Допускается определять содержание влаги взрывчатых ве­ществ, содержащих водный раствор кальциевой селитры, желатинизированный натриевой солю карбоксиметилацеллюлозы с помощью реактива Фишера.

2.2.6. Определение содержания влаги во взрывчатых веще­ствах, садержащих нитроэфиры, в вакуумном эксикаторе.

Приборы и посуда:

- насос стеклянный водоструйный лабораторный по ГОСТ 25336-82Е или другой насос, обеспечивающий нормальное фильтрование под вакуумом;

- стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82Е диаметром 65 +- 2,5 мм и высотой 30 +- 1,5 мм или алюминиевые штампованные стаканчики тех же размеров;

- эксикатор вакуумный по ГОСТ 25336-82Е.

Проведение испытаний.

Около 5-10 г взрывчатого вещества помещают ровным слоем в предварительно взвешенный сухой стаканчик и взвешивают с точностью до 0,0032 г.

Стаканчик с навеской помещают в вакуумный эксикатор, где с помощью водоструйного насоса создают вакуум 50-60 мм рт. ст. (6666,1-7999,32 Н/м2).

Навеску в эксикаторе выдерживают над свежепрокаленным хлористым кальцием до постоянного веса и взвешивают.

Содержание влаги в процентах (Х) вычисляют по формуле, приведенной в п. 2.2.4.

 Производят два параллельных определения, из результатов которых вычисляют среднее арифметическое, округляемое до 0,01%. Расхождение между результатами параллельных определении не должно превышать 0,05%.

2.3. Определение полноты детонации.

Испытания на полноту детонации гранулированных и порошкообразных взрывчатых веществ могут производиться в бумажной гильзе или стальной трубе.

Определение полноты детонации в бумажной гильзе,

2.3.1. Для проведения испытания должны примениться следующие материалы:

- бумага для патронирования по ГОСТ 6662-73* или бумага мешочная по ГОСТ 2228-81Е;

- клей синтетический по ГОСТ 16992-73;

- капсоли-детонаторы из ГОСТ 6254-74 или электродетонаторы мгновенного действии по ГОСТ 9069-754

2.3.2. Проведение испытания. Взрывчатые вещества помещают в бумажную гильзу длинной, равной не менее 5 диаметрам гильзы, размер гильзы и износа заряда регламентируется техническими требованиями на взрывчатые вещества(табл. 3).

Гильзи изготавливаются из бумаги для патронирования или мешочной бумаги в два оборота с подкладкой дна из той же бумаги.

На боковой поверхности гильзы должен быть косой срез. Допуска­ется вместо подклейки дна в гильзе вставлять картонную под­кладку толщиной не менее I мм и конец гильзы высотой 40-60 мм загибать на нее вкруговую.

В гильзу сверху испытываемого взрывчатого вещества засы­пают 200 г аммонита любой марки, если техническими условиями на взрывчатые вещества не оговорены другие условия.

Допускается в гильзу поверх аммонита вставлять деревянный кружок толщиной 10-15 мм, имеющий в центре отверстие диамет­ром 8 мм под капсюль-детонатор. Конец гильзы высотой 40 мм за­гибают вкруговую на деревянный кружок.

2.3.3. В аммонит помещают капсюль-детонатор. Допускается вместо аммонита применять патрон аммонита диаметром 50 мм, массой 200 г с погруженным в него капсюлем-детонатором. Патрон аммонита должен быть полностью погружен в заряд гранулирован­ного взрывчатого вещества. Верхние концы бумаги гильзы завора­чиваются конвертом.

Заряды устанавливают на подрывной площадке в вертикальном положении и производят взрывание.

Производят той параллельных испытания.

О полноте детонации судят по наличию воронки в грунте и отсутствию остатков заряда при этих испытаниях.

Наличие на месте взрыва отдельных частиц селитры и мелких кусочков гильзы не являются признаком неполноты детонации.

2.4. Определение полноты детонации в стальной трубе.

2.4.1. Необходимые материалы для проведения испытания:

- бумага мешочная по ГОСТ 222Р-81Е;

- клей синтетический по ГОСТ 18992-80*;

- капсюли-детонаторы по ГОСТ 6254-74 или электродетенаторы по ГОСТ 9089-75;

- нитки швейные хлопчатобумажные по ГОСТ 6309-80* № 10 или № 20;

- промежуточный детонатор-патрон аммонита № 6ЖВ диаметром 40 мм и массы  не менее 100 г;

- труба стальная бесшовная 45 х 2,5 по ГОСТ 8732-78* длинной не менее 400 мм.

2.4.2. Проведение испытания.

Заряды готовят заполнением труб небольшими порциями гра­нулированных взрывчатых веществ при постоянном встряхивании до плотности, установленной нормативно-технической докумен­тацией на соответствусщее взрывчатое вещество. При этом торцы труб с одной стороны заклеивают мешочной бумагой перед запол­нением их взрывчатым веществом, с другой стороны после запол­нения закрывают мешочной бумагой и скрепляет нитками или изо­ляционной лентой.

Плотность ВВ в заряде определяют гидростатическим взвешиванием с точностью до I г, погружают ее в мерный цилиндр ГОСТ 1770-74 с водой и замеряют объем (ρρ ) вытесненной трубой воды. Плотность ρ  в г/см³ вычисляют по формуле:

           ρ= m1\V1

где V1 - объем вытесненной трубой воды в см³.

В трубу над испытуемым веществом вставляют патрон-боевик аммонита № 6ЖВ с погруженным в него капсолем-детонатором.

Патрон-боевик должен быть погружен во взрывчатое вещество не менее, чем на 50 мм его длины.

Заряды устанавливают на подрывной площадке горизонтально (поочередно) и производят взрывание.

Производят три параллельных испытания.

О полноте детонации судят по разрыву трубы на крупные ос­колки и отсутствие остатков взрывчатых веществ при испытаниях. Наличие на месте взрыва отдельных гранул взрывчатых веществ не является признаком неполноты детонации.

При получении неудовлетворительных результатов испытания проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний явля­ется окончательными.

2.5. Проверка рассыпчатости.

Отобранные от партии любые три мешка гранулированных взрывчатых веществ сбрасывают плашмя с высоты I м из пол, затем содержимое каждого из них в два приема в течение 2 мин. просеи­вают через сетку № 5 по ГОСТ 3826-82 (гранулиты, граммонмты:

79/21, 30/70, акватолы).

Если продукт не слежался при хранении, он должен полно­стью проходить через сетку. Допускаются на сетке отдельные комки продукта, легко раздавливающиеся от усилия руки.

Алюмотол и порошкообразный аммонит 6ЖВ считаются рассып­чатыми, если они легко разминаются от усилия руки.

Допускается проверку на рассыпчатость гранулированных ж порошкообразных взрывчатых веществ производить только в случае сомнения в их доброкачественности.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПАТРОНИРОВАННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

3.1. Проверка внешнего вида упаковки и состояния марки­ровки тары проводится по п. 2.1. Объем выборки: не менее 2 % мест партии, но не менее 5 мест при партиях массой менее 10 т.

3.2. Проверка внешнего вида и маркировки пачек и патро­нов.

Из разных ящиков, поступившей на склад партии взрывчатых веществ, отбирается пять пачек, которые распаковывается, все патроны подвергаются наружному осмотру на соответствие их тре­бованиям п. 2.1.

3.2.1. При осмотре патронов нитроэфирсодержащих взрывча­тых веществ и ящиков для них необходимо проверить эксудацию.

Не допускается эксудация нитроэфиров в виде жидких капель и полос жидкости шириной более 6 мм на линии стыка края бумажной оболочки с находящим на него следующим слоем бумаги.

Эксудирующие взрывчатые вещества подлежат немедленному уничтожению в установленном порядке.

3.3. Определение содержания влаги. Выполняется по я. 2.2.2-2.2.6.

3.3.1. Масса общей пробы патронированных взрывчатых ве­ществ та должна быть не менее 5 кг.

3.4. Порошкообразные патронированные взрывчатые вещества в течение срока хранения должны сохранять порошкообразное состояние - легко разминаться от усилия рук.

3.5. Испытание на передачу детонации.

Метод испытания основан на возбуждении детонации одного патрона взрывчатого вещества взрывом другого патрона, находя­щегося на некотором расстоянии.

3.5.1. Для проведения испытаний должны применяться следу­ющие материалы:

- капсюль-детонатор № 8 по ГОСТ 6254-74 или электродето­натор мгновенного действия по ГОСТ 9069-75;

- шнур огнепроводный по ГОСТ 3470-80 длиной не менее 60 см;

- футляры алюминиевые цилиндрической формы с внутренним диаметром 40-45 мм;

- шаблоны (измерители расстояний между патронами) цилин­дрической формы, из сухого дерева, дюралюминия или другого материала (длина шаблонов должна быть I, 2, 3, 4, 5 см и т.д. с допускаемым отклонением ± 0,1 см, диаметр шаблонов должен быть больше диаметра испытуемых патронов на 4-5 мм);

- бумага для патронирована по ГОСТ 6662-73* или мешочная по ГОСТ 2228-81Е;

- клей синтетический по ГОСТ 18992-73.

3.5.2. Перед проведением испытаний не допускается перепатронирование испытуемых патронов, подсушивание и разминание их, а также выравнивание торцов патронов и удаление скопившейся влагоизолирующей смеси.

3.5.3. Проведение испытании.

В один из патронов (боевик) вставляют капсоль-детонатор или электродетонатор, которые должны быть углублены в патрон на всю длину.

Патроны укладывают на твердом ровном грунте так, чтобы ось одного патрона служила продолжением оси другого.

Между торцами патронов помещают шаблон соответствующего размера, к которому плотно прижимают патроны взрывчатого вещества, затем, не сдвигая с места патрона, шаблон удаляют.

Первоначальное расстояние между патронами устанавливает на основании данных, приведенных в табл. 4.

3.5.4. Посла укладка патронов взрывают патрон-боевик и отмечает, произошла ли передача детонаций ко второму - пассивному (без капсюля-детонатора или электродетонатора) патрону.

О передаче детонации судят по наличию углубления в том месте, где был расположен пассивный патрон и по отсутствию ос­татков невзорвавшегося взрывчатого вещества и кусочков бумаги от гильз.

3.5.5. Взрывчатое вещество считают выдержавшим испытания, если при трех подрывах будет получена передача детонации от взрыва патрона (боевика) к другому патрону, и если оба патрона полностью взорвутся.

Примечание: при одновременном подрыве трех пар патронов, при параллельных испытаниях, расстояние между парами патронов должно быть не менее 3 м.

3.5.6. Для проведения испытания по определению передачи детонации на расстояние между патронами после их выдержки в воде отбирают двенадцать патронов взрывчатого вещества,

Отобранные патроны помещают в футляры (кассеты).

Футляры (кассеты) должны иметь открытый верхний торец, а на цилиндрической поверхности и на дне должно быть достаточное количество отверстий для свободного доступа воды к патрону.

Футляры (кассеты) с патронами подвешивают в вертикальном положении в ванне с водой на глубину I м от нижнего торца пат­рона и выдерживают в течение I ч. Температура воды должна быть 15-20 0С.

3.5.7. После выдержки патронов в воде их вынимают и испы­тывают попарно на передачу детонации. Патроны должны быть уложены на грунте строго по одной оси так, чтобы нижний (по местоположению в футляре) торец активного патрона-боевика был обращен к верхнему торцу пассивного патрона. При этом отгибание углов бумаги на торцах патронов, обращенных внутрь, не до­пускается.

Время с момента окончания выдержки патронов в воде до их подрыва № должно превышать 30 мин.

3.5.8. Испытание взрывчатых веществ, содержащих нитроэфиры не менее 10 +- 1,0 %), проводят при температуре патронов не

ниже 0 ⁰С. В холодное время года патроны взрывчатых веществ, содержащих нитроэфиры, должны переноситься к месту проведения испытания в термостатирующих устройствах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ВЗРЫВОМ

4.1. Проверка внешнего вида упаковки и состояния марки­ровки тары - проводится на соответствие требованиям п. 2.1. Объем выборки: не менее 2 % мест партии, но не менее 5 мест при партии массой менее 10 т,

4.2. Внешний вид отобранных изделий. От каждой поступив­шей партии вскрывается один ящик, из которого берется 10 лис­тов (лент) для проведения наружного осмотра. На поверхности листов (лент) не допускается наличия трещин, выкристаллизовывания компонентов.

4.3. Определение физических и взрывчатых показателей (производится только в случае сомнения в качестве).

4.3.1. Отбор пробы.

Пробу отбирают не менее, чем от 2 % мест партии. При этом отбирают не менее 3 листов от каждого места (ящика). Пробу берут сверху, из середины и со дна ящика. Общая масса отобранной пробы должна быть не менее 2-х кг.

От взятой пробы отбирают три листа для определения плот­ности и критического слоя детонации.

4.4. Определение плотности.

От отобранных по п. 4.3 листов вырезают три образца раз­мером 5 х 5 см.

Массу образцов взрывчатого вещества (m) определяют пу­тем взвешивания на технических весах с точностью до 0,01 г.

Для определения объема (V) длину, ширину и толщину об­разца взрывчатых веществ измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-- 80* с точностью 0,05 мм. Плотность образца (ρ) в г/см³ вы­числяют по формуле:

ρ= m\V

где m- масса образца взрывчатого вещества, г;

V - объем образца взрывчатого вещества, см³.

Проводят три параллельных определения, по результатам ко­торых вычисляют среднее арифметическое, определяемое до 0,01 г/см^З.

4.5. Определение полноты детонации. Из отобранных по п. 4.3.1 листов вырезают пять зарядов шириной 90 мм и длиной 300мм.

Заряды помешают на стальную плиту толщиной не менее 10 мм.

На конце заряда сверху размещают квадратную или круглую накладку, вырезанную из листа испытуемого взрывчатого вещест­ва с размерами: длина стороны квадратной или диаметр круглой накладки - 90 мм.

На накладку сверху помещают детонирующий шнур, свернутый в месте инициирования в плотную спираль - 7-9 оборотов. При этом накладка должна вплотную прилегать к заряду, а витки де­тонирующего шнура - к накладке.

Производят подрыв,  полноте детонации судят по наличию отпечатка на стальной плите.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ИНИЦИИРОВАНИЯ

5.1. Испытание электродетонаторов и капсюлей-детонаторов.

5.1.1. Проверка внешнего вида и состояния маркировки та­ры.

На крышке или боковой стенке каждого деревянного ящика черной несмываемой краской должна быть нанесена маркировка или наклеена изготовленная типографским способом этикетка с указанием:

товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя ; о

условного обозначения (электродетонатора или капсюля-де­тонатора ;

сопротивления в Омах для электродетонатора;

номера партии;

количества (электродетонаторов или капсюлей-детонаторов) в деревянном ящике;

даты изготовления; условий использования;

массы брутто в кг.

На боковой стенке каждого деревянного ящика должны быть нанесены черной несмываемой краской транспортные знаки.

Объем проверки внешнего вида тары и изделий приведены в табл. 7.

Таблица7.

Наименование	Объем партии,	Объем выборки от	одной партии
изделий	шт.	Внешний вид и сос­тояние маркировки     тары	Внешний вид и состояние мар-кировки изделий
Электродетонаторы мгновенного действия ЭД-8, ЭДС	100000	10 % мест, но не менее 5 мест от партии	350 шт. из разных коробок
Электродетонаторы с замедлением ЭД-3-М, ЭДКЗ,ЭДЗД	Тоже	Тоже	Тоже
Электродетонаторы защищенные ЭД-1-8-Т, ЭД-1-3-Т	Тоже	Тоже	Тоже
Капсюли-детонаторы	Тоже	10% мест, но не менее 5 мест от партии	200шт. из раз­ных коробок

5.1.2. На гильзах электродетонаторов и капсюлей-детонато­ров не должно быть следов окисления, загрязнения, трещин, по­мятостей или раковин. Также не допускаются слабая обжимка ме­таллической гильзы электродетонатора, нарушение изоляции про­водов. На электродетонаторах и капсюлях-детонаторах в метал­лических гильзах должны легко обнаруживаться невооруженным глазом индексы предприятия и год изготовления.

Внутренняя поверхность металлических и бумажных гильз не должна иметь следов засоренности. Кроме того у капсюлей-дето­наторов в бумажных гильзах не должно быть сколов взрывчатого вещества у дна капсюля-детонатора. Каждый капсюль-детонатор в бумажной гильзе должен иметь индивидуальный номер.

  В случае обнаружения дефектов при осмотре отобранных

электродетонаторов и капсюлей-детонаторов вся партия бракуется.

В дальнейшем необходимо руководствоваться требованиями п.1.8.

5.1.3. Проверка электрического сопротивления электродетонаторов. При входном контроле проверке на электрическое соп­ротивление подлежат все злектродетонзторы, прошедшие испыта­ния по внешнему виду. Электрическое сопротивление отобранных изделий должно соответствовать пределам, указанным на эти­кетке упаковочной тары.

Все электродетонаторы перед выдачей в работу подлежат обязательной проверке на величину электрического сопротивления.

Контрольноизмерительные приборы, применяемые при испыта­ниях электродетонаторов, должны посылать в электровзрывную сеть ток силой не более 50 мА.

При проверке на расходных складах электрического сопро­тивления электродетонатор должен помещаться в специальное пре­дохранительное (защитное) устройство, чтобы при взрыве элект­родетонатора осколки не могли травмировать проверявшего.

Защитное устройство (из отрезка стальной трубы, футеро­ванной внутри резиной или войлоком) предварительно должно быть испытано на прочность и надежность защиты путем взрыва в нем одного электродетонатора на полигоне.

При получении отклонений сопротивлений от указанных на этикетках, электродетонаторы с неудовлетворительным сопротив­лением бракуется.

5.2. Методы испытания реле пиротехнических КЗДШ-69.

5.2.1. Реле КЗДШ-69 изготавливает 10 серий замедления: 10, 20, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200 мс.

Номинальное время замедления реле и его пределы должны соответствовать значениям, указанным^ табл. 9.

Таблица 9.

Номинальное время замедления, мс	10	20	35	50	75	100	125	150	175	200
Предел  верхний времени	16	28	44	60	85	112	140	168	197	240
замедле­ния, МС нижний	6	17	29	45	61	86	113	141	169	180

5.2.2. Партия содержит пиротехнических реле не более 10 000 шт. В партию включают реле с одним временем замедления. 5.2.3. КЗДШ-69 испытывает по следующим показателям:

- внешний вид и состояние маркировки тары;

- внешний вид пиротехнических реле;

- безотказность взрывания и время срабатывания.

5.2.4. Проверка внешнего вида упаковки и состояния марки­ровки тары. Испытания проводят по п. 2.1.

Дополнительно проверяют четкость трафаретов с указанием времени замедления, номера ящика, количества изделий в ящике. Все ящики должны быть запломбированы.

5.2.5. Проверка внешнего вида и состояния маркировки пи­ротехнических реле.

От партии отбирает 200 шт. реле (4 пачки по 50 шт. в каждой) из разных ящиков.

Все отобранные реле должны иметь индивидуальный номер и четкую надпись, указывающую время замедления и стрелку-указа­тель направления детонации.

Отрезки детонирующего шнура должны быть прочно закрепле­ны в трубке, а концы отрезков детонирующего шнура, во избежа­ние высыпания сердцевины, должны быть залакированы на расстоя­ние не более 5 мм от среза.

Трубка реле не должна иметь трещин, вмятин, отслаивания бумаги, а также следов подмочки или плесени.

При обнаружении указанных дефектов испытание проводят нз удвоенном количестве КЗДШ той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

При отсутствии номера на пиротехническом реле или при повторяющихся номерах на двух реле одной партии - партия бра­куется.

5.2.6. Проверка на безотказность взрывания и время срабатывания. Допускается испытания на разброс по времени срабатывания проводить факультативно - испытывать каждую пятую партию. Из числа принятых по внешнему виду (п. 5.2.4) 40 шт. испытывают на разброс по времени замедления и безотказном взрывания (по 20 шт.). Испытания на разброс по времени взрывания проводят с помощью частотомера электронно-счетного Ч3-12. Ч3-33 или Ч3-35 по методике, изложенной в

5.2.7. При наличии не более 2-х отклонений по времени за­медления от требовании п. 5.2.1 настоящего стандарта партия считается годной. При наличии 3-х отклонений - производится переиспытание удвоенного количества КЗДШ. При наличии более одного отклонения по времени замедления при повторных испыта­ниях партия бракуется.

5.2.8. Испытания пиротехнических реле на безотказность действия производится взрыванием одиночных или групповых по­следовательно соединенных реле.

При повторном отказе вся партия бракуется.

5.3. Методы испытания огнепроводного шнура.

5.3.1. Внешний осмотр. От каждой поступившей партии вскры­вается не менее одного ящика, в котором бухты огнепроводного шнура подвергаются внешнему осмотру.

Внешним осмотром контролируются следующие дефекты: пере­ломы, трещины, узлы, образовавшиеся при сращивании отрезков, а такие следы плесени у шнура марок ОША и ОШДА, проколы и сдиры пластика у шнура марки ОШП.

При обнаружении указанных дефектов отбирается шнур от уд­военного количества мест, при получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия бракуется.

Все бухты шнура, имеющие дефекты, подлежат уничтожению.

5.3.2. Из прошедших внешний осмотр отбирается 50 бухт, которые подвергаются другим видам испытания. Нормы контролируе­мых показателей приведены в табл. 10.

Таблица 10.

Наименование показателя

Норма для марки

ОША

ОШДА

ОШП

с гос. Знаком  качества

1-й кате- гории

с гос. Знаком качества

1-й кате­гории

с гос.  Знаком качества

1-й кате­гории

Водонепроиицаемость, ч.,

Не должно быть неполного сгорания шнура по причине промокания серцевины после выдержки шнура под водой

не менее

1,5

1

5

.

3

4

Время горения отрезка длиной 600 мм, с

от 60 до 70

от 60 до 70

от 60 до 70

от 60 до 70

от 60 до 70

от 60 до 70

Полнота и ха­рактер горения

Равномерное горение без затуханий, прорыва-ния газов через оболочку со звуком выстрела (хлопков) и воспламенения сопри, шнуров.

5.3.3. На водонепроницаемость испытываются все 50 отоб­ранных бухт.

Испытание огнепроводного шнура из водонепроницаемость проводят путем выдерживания в воде на глубине I м при температуре воды от 15 до 20 °С.

Концы огнепроводного шнура всех марок должны быть выве­дены над поверхностью воды.

Не позднее, чем через 4 часа после извлечения из воды огнепроводный шнур должен быть испытан на время, полноту и характер горения.

5.3.4. Испытание на время горения.

Для проверки времени горения огнепроводного шнура отби­рают 20 бухт из числа испытанных на водонепроницаемость. От каждой бухты отрезают 5 отрезков, по 600 I 3 мм каждый. Пред­варительно с обоих концов каждой бухты отрезают и удаляют не менее, чем по 50 мм шнура. Испытываемые отрезки шнура сжигают, замеряя время горения секундомером. Погрешность измерения не должна превышать I I с.

При проведении испытании фиксируют атмосферное давление. Из полученных данных отбирают предельные значения времени горения отрезков огнепроводного шнура и вычисляют время горения (tп), приведенное к нормальному атмосферному давлению (760 мм рт.ст.) по эмпирической формуле:

   tп = tp-0,04(760-P)

где tp-измерен время горения отрезков шнура, c;

P - атмосферное давление в момент испытаний, мм рт.ст.

Для огнепроводных шнуров марок ОША, ОЩДА, ОШП норма горе­ния отрезка длиной 000 мм составляет 60-70 с.

5.3.5. Оставшиеся от испытаний на время горения бухты ог­непроводного шнура испытывают на полноту и характер горения. Они разматываются на площадке и поджигаются. При этом характер горения должен соответствовать показателям, указанным в табл.10.

5.3.6. Если при испытаниях на водонепроницаемость, полно­ту, характер горения будет отмечено хоть одно затухание, преры­вание газов с хлопком, вся партия подвергается повторному испы­танию с удвоенным количеством шнура. При обнаружении хотя бы одного из указанных дефектов на повторных испытаниях вся партия бракуется.

5.4. Методы испытания детонирующего шнура.

Проверка внешнего вида упаковки и состояния маркировки Тары производится наружным осмотром.

5.4.1. От каждой партии, поступившей на склад, вскрывается один ящик, в котором все бухты детонирующего шнура подвергаются наружному осмотру. При этом устанавливается наличие нарушений целостности оболочки, переломов, утонении, утолщений.

Сердцевина детонирующего шнура должна быть непрерывной и равномерной. Если число бухт с дефектами превышает 10 % коли­чества подвергшихся осмотру бухт, вся партия детонирующего шнура бракуется.

ИЗ числа бухт, прошедших наружный осмотр, отбирается три бухты, которые подвергаются другим видам испытаний по схемам, приведенным на черт. 2-7 приложения 4.

5.4 2. Испытание детонирующего шнура на восприимчивость и полноту детонации должно проводиться по схемам, приведенным

на черт. 2-5 приложения 4. Во всех случаях для подрыва де­тонирующего шнура должны применяться электоодетонаторы по ГОСТ 9089-75* или капсюли-детонаторы по ГОСТ 6254-74*. При этом для схем используются отобранные в любом порядке из раз­ных бухт отрезки детонирующего шнура:

I отрезок 4 м и 7 отрезков по 3 м - по черт. 4 приложе­ния 4;

I отрезок 6 ж и 5 отрезков по I м - по черт, 5 и 6 прило­жения 4;

I отрезок 10 м - по черт. 7 приложения 4.

Детонация во всех случаях должна быть полной.

5.4.3. Испытание шнура на водостойкость проводится следу­ющим образом: концы отобранного из любой бухты отрезка шнура длиной 5 м герметизируют водоизолирующим покрытием.

Водоизолирующее покрытие и оболочка шнуров должны обес­печить водостойкость:

12 ч. на глубине 3,5 м - для шнура марки ДША;

24 ч. на глубине 0,5 м - для шнура марки ДШ-Б;

24 ч. на глубине 1 м- для шнура марки ДШ-В, ДШЭ-6, ДШЭ-12.

После герметизации концов, отрезок детонирующего шнура, свернутый в бухту диаметром 150-300 мм, погружают в воду с температурой 25 - 10 °С так, чтобы концы его находились над поверхностью воды.

После выдержки отрезок детонирующего шнура вынимают и разрезают на 5 равных частей, связывают и испытывают по схеме, приведенной на черт. 6 приложения 4.

Время между окончанием выдержки шнура в воде и его испы­танием по схеме, приведенной на черт. 6 приложения 4 не должно превышать 5 мин. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний детонирующего шнура по схеме, указанной на черт. 6 приложения 4, проводят повторные испытания.

Испытание шнура на инициирующую способность проводят 2-х отрезках длиной 2 м подрывом тротиловой шашки массой по схеме, приведенной на черт. 7 приложения 4.

Детонация шнура и шашки должна быть полной.

Электродетонатор или капсюль-детонатор, предназначенный для возбуждения детонации, располагается кумулятивной выемкой в направлении распространения детонации на расстоянии 10-15 см от конца шнура. Присоединение производится плотно по всей дли­не капсюля-детонатора или электродетонатора с помощью изоляци­онной ленты, тесьмы, шпагата.

Соединение двух отрезков следует производить морским уз­лом или внакладку на участке длиной не менее 100 мм.

Взрывание производится из укрытия или расстояния не ме­нее 50 м.

5.4.4. При неудовлетворительных результатах испытаний по одной из схем, приведенных на черт. 2-5, 7 приложения 4 прово­дят повторные испытания удвоенного количества шнура по схеме, в которой был получен неудовлетворительный результат.

Партия, не выдержавшая повторных испытаний на водостой­кость, но удовлетворяющая остальным требованиям ГОСТ 6196-78, может использоваться в сухих средах.

5.5. Испытание шашек-детонаторов.

5.5.1. Проверка внешнего вида упаковки и состояние марки­ровки тары - по п. 2.1. Объем выборки - 2 % мест, но не менее 5 мест от партии.

5.5.2. Внешний вид шашек-детонаторов. От каждой поступив­шей партии вскрывается один ящик и все шашки подвергаются внешнему осмотру. На шашках не должно быть тремя, сколов; выходные отверстия для ДШ должны иметь закругления. На шашках Т-400Г не должно быть повреждений гидроизолируюдего покрытия. На шашках-детонаторах должна быть нанесена следующая маркировка;

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение шашки-детонатора;

год изготовления.

5.5.3. Определение полноты детонации шашек-детонаторов (производится только и случае сомнения в качестве изделий).

Обьем выборки - не менее 10 шашек от партии.

Приборы и материалы:

герметическая емкость (автоклав)) установлению в отапли­ваемом помещении, выдерживающая давление не менее 0,3 МгПа в течение 10 суток и снабженная манометром для контроля давле­ния - для испытания шашек-детонаторов Т-400Г;

капсюль-детонатор по ГОСТ 6254-74* или электродетонатор по ГОСТ 9089-75*;

шнур детонирующий по ГОСТ 6196-78;

шпагат по ГОСТ 17308-71* или нитки швейные хлопчатобумажные по ГОСТ 6309-80* № 10 или № 20;

вода водопроводная.

Подготовка к испытанию шашек-детонаторов Т-400Г.

8 автоклав с водой погружают шашки-детонаторы, создают давление 0,2 - 0,01 МгПа для шашек с государственным Знаком качества и 0,1 - 0,01 МгПа для шашек 1-й категории качества и выдерживает в течение 6 суток.

По истечении этого времени давление в автоклаве сбрасы­вается до атмосферного. После чего шашки-детонаторы извлекаются из автоклава для испытаний на полноту детонации.

Время с момента извлечения шашек-детонаторов из автоклава до их подрыва не должно превышать 0,5 часа.

Шашки-детонаторы ТГ-500 испытывают без замачивания в воде.

Проведение испытания.

В шашки-детонаторы вставляют пучок детонирующего шнура в четыре нитки в соответствии со схемой, приведенной на черт. 7 приложения 4.

Взрывание производят капсюлем-детонатором или электроде­тонатором, подсоединенным к концу детонирующего шнура.

О полноте детонации судят по наличию углубления в грунте и отсутствию остатков взрывчатых веществ.

При получении неполной детонации шашек, проводят повтор­ные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.6. В случае несоответствия результатов испытаний хоти бы по одному показателю требованиям п. 2.1 вновь Отбирают про­бы от удвоенного количества яииков и производят удвоенное ко­личество испытаний по показателю, давшему неудовлетворительный результат. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях партию шашек-детонаторов бракуют.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. К производству взрывных работ по контролю качества взрывчатых материалов допускаются лица, имеющие "Единую книж­ку взрывника (мастера-взрывника)", либо лаборанты складов ВМ, имеющие соответствующие удостоверения, под руководством за­ведующего складом ВМ.

Все лица, занятые на указанных работах, должны быть проинструктированы о свойствах , особенностях взрывчатых матери­алов и мерах предосторожности при обращении с ними.

6.2. Гранулиты, граммониты, грэнулотол, алюмотол, акватол, порошкообразный аммонит 6ЖВ, патронированные взрывчатые вещества и гексопласты являются токсичными взрыве- и пожаро- опасными веществами.

6.3. Предельнодопустимые концентрации взрывчатых веществ в воздухе рабочей зоны:

- алюминиевого порошка	- 2 мг/мЗ ;
- тротила	- 1мг/мЗ;
- аммиачной селитры	- 2 мг/мЗ.

6.4. Испытания на полноту детонации методом взрывания в стальной трубе должны проводиться в условиях, исключающих разлет осколков.

6.5. При работе со взрывчатыми веществами необходимо применять индивидуальные средства защиты от попадания пыли на кожные покровы, слизистые оболочки, в органы дыхания и пи­щеварения (респиратор, спецодежда), а также соблюдать меры личной гигиены. Работы с гексопластами следует производить в резиновых перчатках.

6.6. При производстве погрузочно-разгрузочных работ, транспортировании, хранении и испытании взрывчатых материалов необходимо соблюдать требования безопасности и противоиожарной безопасности, предусмотренные действующими правилами пере­возки, "Едиными правилами безопасности при взрывных работах", "Краткими руководствами по применению взрывчатых материалов", настоящим ГОСТом, а также инструкциями, издаваемыми предприя­тием, ведущими взрывные работы,

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Форма№1

Обязательное

ЖУРНАЛ

учета испытаний взрывчатых материалов на складе

_______________________________________________________

(наименование предприятия)

а) Учет испытаний взрывчатых веществ

Выдержало или не выдержало испытание
Содержание влаги	рассыпчатость	Передача детонации	эксудация

б) Учет испытаний огнепроводного и детонирующего шнура

Выдержал или не выдержал испытания:
огнепроводный шнур			детонирующий шнур
внеюний вид и состояние маркировки тары	водо-непро­ницае­мость	скорость, полнота и характер горения	внешний вид и соо-тояние маркиров­ки тары	внешний вид отоб-ранно-го ДШ	водо­стой­кость	воспри­имчивость и полнота детонации

в) Учет испытаний капсюлей-детонаторов, электродетонаторов, пиротехнических реле и шашек-детонаторов

Выдержали или не выдержали испытание
Капсюли-детонаторы И электродетонаторы		Элект­ричес­кое сопро­тивле­ние элект­родето­наторов	Пиротехничес-] кие реле			Шзяки-детонаторы
Внешний вид и сос­тояние маркиров­ки тары	Внешний вид отоб­ранных изделия		Внеш-ний вид и состо­яние марки­ровки тары	Внешний вид и состо­яние нуме­рации реле	Беэот-  казность взрыва-  ния время   срабатывания	Внешний вид и сос­тояние мар­кировки тары и ну­мерация изделий

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Форма №2

Рекомендуемое

АКТ №__ испытания взрывчатых материалов на складе________

_________________________________________________

       (наименование предприятия)

Мы, нижеподписавшиеся,_______________________

_________________________________________________

составила настоящий акт в том, что__________19_г.

было произведено испытание взрывчатых материалов. 1.Паспортные данные взрывчатых материалов.

Наименование Взрывчатых веществ

№ п/я завода

№ партии

Дата изго­товления

Дата прибы­тия на склад

№ ж.д. вагона

2. Результаты испытаний гранулированных взрывчатых веществ и акватолов

внешний вид упаковки, сос­тояние марки­ровки тары	Содержание влаги, %		полнота детонации	рассыпча-  тость
	стандарт-ное, %	фактичес­кое, %

3. Результаты испытаний патронированных, непатрони­рованных порошкообразных взрывчатых веществ

Внешний вид и состояние маркировки тары	Внешний вид и маркировка пачек патронов и каж­дого отдельного патрона	Содержание влаги		Рас- сыпчатость	Эксу- дация
		стан­дартное, %	факти­ческое, %

4. Испытания на передачу детонации патронов взрывчатых веществ

Расстояние между патронами, см

Число опытов

Число взорвавшихся патронов, шт.

Число невзорвав-шихся патронов,    шт.

5. Результаты испытаний электродетонаторов, капсюлей, детонаторов и пиротехнических реле

Внешний вид и состояние маркировки тары

Внешний вид отоб-ранных капсюлей-детона­торов и электро-детона- торов

Электри­ческое сопро­тивление электро-детона-торов

Внешний вид и состояние маркировки и нумерация  пиротехни­ческих реле

Безотказ­ность взрывания пиротех­нических реле

Время срабаты вания пиро­техни­ческих реле

6. Результаты испытания огнепроводного шнура на водоне­проницаемость, скорость, полноту и характер горения

№ партии

Внешний вид и состояние маркировки   тары

Число отрезков шнура по 60 см

Время горения отрезков, с

Полнота и характер горения

7. Результаты испытаний детонирующего шнура

Внешний вид и состояние маркировки тары

Внешний вид отобранного 1 ь

Глубина  погружения ДШ, м

Время выдержки в воде,   час.

Восприимчи-вость и пол-нота детона-  ции

8. Заключение о годности ил* непригодности испытуемых взрывчатых материалов

9. Дата Подписи:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ РЕЛЕ ТИПА КЗДШ-69 НА РАЗБРОС ПО ВРЕМЕНИ ЗАМЕДЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЧАСТОТОМЕРА ЭЛЕКТРОННО-СЧЕТНОГО ТИПА Ч3-12, Ч3-33, Ч3-35

На цифровом табло прибора автоматически регистрируется результат измерения с указанием порядка и размерности.

Датчиками служат две петли звонкового провода, закреп­ленные на отрезках детонирующего шнура пиротехнического реле.

При взрыве капсюля-детонатора (КД) и первого отрезка детонирующего шнура (ДШ-1) обрывается петля I, благодаря чему подается импульс на 1-й вход частотомера.

Одновременно от взрыва детонирующего шнура воспламеняет­ся замедляющий состав в капсюле-детонаторе короткозамедленного действия. По окончании горения замедляющего состава взры­вается капсюль-детонатор и второй отрезок детонирующего шнура (ДШ-2), в результате чего подается импульс на 2-й вход часто­томера.

На табло регистрируется результат измерения. При монта­же схемы испытаний необходимо соблюдать следующее:

1. Петли I и 2 должны плотно обтягивать отрезки детони­рующего шнура.

2. Предохранять петлю 2 от преждевременного разрыва при взрыве капсюля-детонатора и первого отрезка детонирующего шнура (ДШ-1).

3. Предотвращать возможность произвольного соединения концов провода после обрыва петель I и 2.

4. Подготовленные провода перед монтажом схемы следует проверять на проводимость.

СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ ДАТЧИКОВ

I - капсюь-детонатор; 2 -детонирующий шнур; 3-пиротехническое реле; 4 -провода датчика; I- на первый ход частотомера; II- на второй ход частотомера.

Черт. I

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ШНУРОВ

1 - детонирующий шнур (7 отрезков по 3 м);

2 - детонирующий шнур (4 м); 3 - электро-детенатор или капсюль-детонатор; 4 - щпагат или изоляционная лента.

Черт. 2

СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ШНУРОВ

1 - электродетонатор или капсюль-детонатор;

2 - детонирующий шнур (6 м);

3 - детонирующий шнур (5 отрезков по 1 м);

4 - шпагат, нитки или изолирующая лента.

Черт. 3

СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ШНУРОВ

1 - электродетонатор или капсюль-детонатор;

2 - детонирурщий шнур (6 м); 3 - детонирующий шнур (5 отрезков по I м); 4 - шпагат, нитки или изоляционная лента.

Черт. 4

СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДЕГОНАТОРА ИЛИ КАПСЮЛЯ-ДЕТОНАТОРА

1 - электродетонатор или капсюль -детонатор;

2 - шпагат, нитки или изоляционная лента;

3 - детонирующий шнур.

Черт. 5

СХЕМА СОДИНЕНИЯ ШНУРОВ

1 - электродетонатор или капсюль-детонатор;

2 - детонирующий шнур; 3 - шпагат, нитки или изоляционная лента.

Черт.6

СХЕМА МОНТАЖА ШАШКИ-ДЕТОНАТОРА Т-400Г ДЛЯ ПОДРЫВА ВВ

1 - шашка- детонатор; 2 - детонирующий  шнур в четыре нитки; 3 - капсюль-детонатор или электродетонатор; 4 - шпагат или нитка; 5 - оболочка.

Черт. 7

Лист регистрации изменений

отраслевого стандарта "Система стандартов безопас­ности труда, Взрывные работы в горнорудной промышленности. Входной контроль непредохранительных взрывчатых материалов на горнорудных предприятиях"

Изме­нение	Номера листов (страниц)				Номер доку- мента	под- пись	Дата	Срок введе­ния из- менения
	изме­ненных	эаме-.ненных	но-  вых	аннули­рован­ных

Заместитель начальника Технического     управления Министерства черной    металлургии	Ю.Е.Кузнецов
Всесоюзной научно-исследовательский  институт безопасности труда в  горнорудной промышленности (РНИИБТГ)
Директор института	А.П.Янов
Руководитель работы	Л. Н. Русаков
Заведующий сектором стандарттизаций, 7КП и метрологии	В.Я.Вородько
Согласовано:
Управление охрана тоуда и техники безопасности министерства черной. металлургии СССР
Заместитель начальника   управления	Ч. Г. Кленков
Управление горного производства Министерств  черной металлургии СССР
Начальник управления	Ф.И.Вереба
Комитет по надзору за безопасным    Ведением работ в промышленности и  горному надзору (Госгортехнадзор СССР)
Начальник управления по надзору    за взрывными работами   письмом от24.04.86 Центральный комитет профсоюза №26-10/101 рабочих металургической промышленности	С.В.Архангельский
Секретарь ЦК  письмом от 09.04.88 № 02-ЕН-20	М.В.Тарасенко
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина
Заведующий отделом стандартизации	В.Т.Абабков
Заведующий лабораторией отраслевой  стандартизации	А.А.Сахаонов