РД 34.17.101-89 (РД 34.15.027-89) Зварювання, термообробка і контроль трубних систем котлів і трубопроводів при монтажі і ремонті устаткування електростанцій (РТМ-1с-89)

СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА
И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ
КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ
ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

(PTM-1c-89)

РД 34.17.101-89

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящий Руководящий документ предназначен для персонала, осуществляющего организацию и производство сборочно-сварочных работ при монтаже и ремонте трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов тепловых электростанций (ТЭС) и отопительных котельных независимо от параметров рабочей среды, трубопроводов атомных станций, на которые не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПНАЭ Г-7-008-89, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (12 кгс/см²) и температурой не более 425 °С на заводах Министерства энергетики и электрификации СССР.

Технологические рекомендации РД, касающиеся требований к монтажным сварным соединениям, должны учитывать заводы - изготовители котлов и трубопроводов.

Примечание. При ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных разрешается изготовлять на заводах и ремонтных базах отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии соблюдения требований настоящего РД или технологических указаний основного завода - изготовителя этих элементов.

1.1.2. РД распространяется на следующие изделия:

трубы поверхности нагрева котла;

трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госпроматомнадзора СССР (см. приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей;

коллекторы (камеры) котла;

трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госпроматомнадзора СССР, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники;

трубопроводы атомных станций, на которые не распространяются Правила ПНАЭ Г-7-008-89;

трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок;

мазутопроводы и маслопроводы;

газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газораспределительной станции до форсунок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см²).

Указанные трубные системы котлов и трубопроводы могут быть изготовлены из углеродистых сталей, низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей перлитного класса, высоколегированных жаропрочных сталей мартенситно-ферритного и аустенитного классов, характеристики которых приведены в приложениях 2 и 3.

1.1.3. РД определяет технологию сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при монтаже и ремонте изделий, перечисленных в п. 1.1.2, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

1.1.4. РД охватывает все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте изделий, указанных в п. 1.1.2, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (12 кгс/см²): ручную дуговую покрытыми электродами, ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом, газовую ацетилено-кислородную, автоматическую под флюсом, механизированную в углекислом газе, механизированную порошковой проволокой.

1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов

1.2.1. При изготовлении трубопроводов на заводах сборочно-сварочные работы необходимо выполнять по технологическому процессу, разработанному в соответствии с требованиями РД и других НТД, с учетом конкретных условий производства.

Основные положения организации и технологии работ по сборке, сварке, термообработке и контролю сварных соединений при монтаже котлов и трубопроводов должны быть отражены в проекте производства монтажных работ (ППР), разработанном в соответствии с требованиями настоящих РД и других нормативных документов. Примерное содержание раздела сварочных работ ППР приведено в приложении 4. Рекомендуемая структура служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков дана в приложении 5.

Определяющими факторами при выборе технологии сварочных работ должны быть реальная возможность материального (оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, оснастка и т. д.) и организационно-технического (энерго- и газопитание, наличие квалифицированных кадров и т. п.) обеспечения прогрессивных способов сварки и степень их освоения данным предприятием.

1.2.2. При выборе способа сварки следует руководствоваться следующими основными положениями:

а) стыки трубопроводов высокого давления предпочтительнее сваривать комбинированным способом; корневой слой шва — ручной или автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, остальное сечение — ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, при этом стык сваривают без остающегося подкладного кольца; если применяют сварное соединение с подкладным остающимся кольцом, весь шов (включая корневой слой) можно выполнять ручной дуговой сваркой;

б) стыки труб поверхностей нагрева, импульсных трубок контрольно-измерительных приборов, напорных маслопроводов системы смазки, стыки трубопроводов системы регулирования турбины, трубопроводов, подвергающихся гуммированию, следует сваривать преимущественно комбинированным способом; при толщине стенки труб до 10 мм можно все сечение шва выполнять аргонодуговой сваркой;

в) для соединения стыков труб диаметром до 57 мм при толщине стенки до 8 мм можно применять газовую ацетилено-кислородную сварку; в отдельных случаях для трубопроводов, на которые не распространяются правила Госпроматомнадзора СССР, этот способ можно применять для сварки трубопроводов диаметром до 150 мм. Для соединения труб поверхностей нагрева котлов газовую ацетилено-кислородную сварку следует применять в исключительных случаях, при этом ацетилен к сварочным постам должен поступать из баллонов. Стыки труб из сталей 12Х2МФСР, 12Х2МФБ и из стали мартенситно-ферритного и аустенитного классов газовой сваркой сваривать запрещается;

г) для соединения стыков труб из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей можно применять (преимущественно при изготовлении трубопроводов на заводах) механизированную сварку в углекислом газе;

д) продольные швы газоплотных панелей котлов следует сваривать ручной дуговой, или механизированной сваркой в углекислом газе, или порошковой проволокой;

е) во всех остальных случаях следует использовать ручную дуговую сварку или механизированную в углекислом газе. При изготовлении поворотных стыков трубопроводов на заводах следует применять автоматическую сварку под флюсом.

1.2.3. Стыки труб необходимо собирать в последовательности, обеспечивающей свободный подход к стыкам для их сварки и контроля качества швов, а также для переварки стыков; на это должно быть обращено особое внимание во время приварки труб к штуцерам коллекторов и барабанов (или непосредственно к коллекторам и барабанам), так как эти стыки часто размещаются в труднодоступных местах. Должна быть разработана схема крепления трубопровода в месте сварки монтажных стыков.

1.2.4. Сборку трубопровода в укрупненные пространственные блоки (узлы) следует производить на специальном стенде, обеспечивающем правильное взаимное расположение элементов блока. На горизонтальных участках необходимо предусмотреть установку временных опор или подвесок на расстоянии не более 1 м от стыка, чтобы исключить провисание труб и разгрузить сварной шов при сварке и термообработке. Временные опоры (подвески) удаляют только после заварки всего сечения стыка и окончания его термообработки.

1.2.5. Блоки (узлы) трубопроводов и поверхностей нагрева котлов, в которых элементы соединены только прихватками или корневым швом, запрещается перемещать, транспортировать, подвергать воздействию каких-либо нагрузок во избежание образования трещин в швах, а также оставлять незаваренными на срок более 1 сут.

Примечание. На заводах при поточно-операционном методе изготовления трубопроводов разрешается блок, собранный на прихватках, передвигать на место для сварки при условии, что технологическим процессом предусмотрен способ перемещения, который обеспечивает отсутствие трещин в прихватках, изгибов и смещений в стыках. После перемещения прихваточные швы должны быть подвергнуты внешнему осмотру с целью выявить в них трещины.