РД 39-0147014-536-87 Положення з організації зварювального виробництва на підприємствах і в організаціях Міннафтопрому

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт
разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
(ВНИИТнефть)

ПОЛОЖЕНИЕ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ОРГАНИЗАЦИЯХ МИННЕФТЕПРОМА

РД 39-0147014-536-87

Куйбышев 1987

Руководящий документ разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

Главный инженер института В.Ф.Оловянишников

Составители: В.А.Кот, И.Ф.Малько.

Согласован:

с начальником Главнефтемашремонта И.Л.Пугачевым

с начальником Главного технического управления Миннефтепрома Г.И.Григоращенко

с зав.отделом стандартизация ВНИИТнефть Д.Н.Полячеком

Утвержден первым заместителем министра нефтяной промышленности В.И.Игревским 12 января 1987 года.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПОЛОЖЕНИЕ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ОРГАНИЗАЦИЯХ МИННЕФТЕПРОМА

РД 39-0147014-536-87

Вводится впервые

Срок введения установлен с 02.02.1987 г.

Срок действия до 01.02.1990 г.

В настоящем документе содержатся основные положения организации сварочного производства в объединениях, трестах, управлениях, а также на предприятиях Миннефтепрома.

Рассмотрены вопросы подготовки производства, выполнения основных технологических операций, контроля качества, хранения материалов, эксплуатации и ремонта оборудования, подготовки кадров, техники безопасности.

Приведены типовые положения о службе главного сварщика, о центральной лаборатории сварки и дефектоскопии, а также типовые должностные инструкции специалистов, занятых в сварочном производстве.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Настоящий руководящий документ разработан на основании Постановления Совета Министров СССР Л 83 от 24 января 1985 г. «О дальнейшем развитии на основе научно-технического прогресса сварочного производства на 1966-1990 годы», постановления коллегии Миннефтепрома № 13 от 24 марта 1983 г. «О мерах по улучшению организации, повышению технического уровня и механизации сварочных работ», а также приказа Миннефтепрома № 124 от 22 февраля 1986 г.

В соответствии с постановлением коллегии в системе Миннефтепрома (его производственных объединениях, строительных трестах, управлениях магистральными нефтепроводами и т.д.) вводится должность главного сварщика (заместителя главного механика по сварке), а при объема производства сварных конструкций более 20 тыс. т в год или численности сварщиков более 200 чел. создается отдел главного сварщика.

1.2. Основные направления работ главного сварщика или отдела главного сварщика следующие:

- организация сварочного производства, в том числе сборки под сварку, сварки, наплавки, напыления, газовой резки и сварки, термообработки сварных соединений, контроля качества сварных швов, на основе последних достижений науки и техники;

- внедрение и эффективное использование новой сварочной техники и прогрессивной технологии сварки с палью повышения производительности труда сварщиков и качества сварочных работ;

- повышение уровня механизации и индустриализации сборочно-сварочных работ;

- организация систематического обучения электросварщиков, наладчиков и других специалистов сварочного производства с целью повышения их квалификации, аттестация специалистов;

- разработка схем рациональной расстановки электросварочного оборудования с целью более полного использования его технологических возможностей, разработка технического задания на проектирование специальной оснастки дня рабочих мест;

- контроль качества сварочных работ.

Организация сварочного производства должна осуществляться в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации, ведомственных инструкций и нормалей.

1.3. С целью регламентирования работы службы главного сварщика должно быть разработано соответствующее положение (типовое положение о службе главных сварщиков объединений, предприятий и организаций Миннефтепрома приведено в прил. 1).

1.4. Структура службы главного сварщика определяется конкретней условиям работы.

Рекомендуемые структуры этих служб для различных предприятий и организаций Миннефтепрома приведены в прил. 2, а типовые должностные инструкции работников сварочного производства - в прил. 3.

1.5. Формы организации сварочного производства на предприятиях и в организациях Миннефтепрома определяются на местах в зависимости от объема сварочных работ (в рублях или тоннах) и их трудоемкости (в нормо-часах).

1.6. Для выполнения сварочных работ на крупных объектах - при строительстве трубопроводов, монтаже резервуаров, технологических металлоконструкций и т.д. - в составе строительно-монтажных управлений рекомендуется создавать сварочные участки, подчиняемые руководителю сварочных работ СМУ.

Если на объекте работает несколько управлений, то руководителем сварочных работ назначается главный сварщик треста (управления магистральным нефтепроводом и т.д.).

Руководитель сварочных работ несет полную ответственность за подготовку и организацию сварочных работ на объекте.

1.7. В тех случаях, когда создается самостоятельный сварочный участок, в состав его рекомендуется включать монтажные бригады или другие подразделения, специализирующиеся на монтаже. Сварочный участок при этом сам сдает заказчику законченную работу и оформляет всю исполнительную документацию, предусмотренную нормативными документами.

1.8. При небольших объемах сварки (в тех случаях, когда производится ремонт трубопроводов, обвязка кустов, изготавливаются укрупненные узлы и т.д.) организация сварочного производства возлагается на руководителей подразделений, выполняющих сварку, а контроль качества сварочных работ - на лабораторию сварки и дефектоскопии.

1.9. Выполнение сварочных работ, термообработки, контроля, их приемка оформляются надлежащими документами (прил. 4).

2. ПОДГОТОВКА И ПЛАНИРОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Важнейшей составной частью организации сварочного производства является подготовка сварочно-монтажных работ, выполняемая в определенной ниже последовательности:

- перспективная;

- технологическая;

- материально-техническая;

- оперативная.

Перспективная подготовка

2.2. На этапе перспективной подготовки производится сбор технико-экономической информации через объединение, трест, отраслевые институты, генподрядчика, заказчика и т.д., а также разработка требований к проекту производства сварочных работ.

2.3. Технико-экономическая информация должна содержать следующие основные данные по объекту:

- наименование и реквизиты заказчика и генеральной проектной организации, заводов-поставщиков оборудования и материалов для сварки, наплавки, газопламенного напыления, упрочнения, термообработки и контроля качества;

- характеристику объекта и технологию производства, перечень применяемого для ее осуществления оборудования;

- материалы о сроках разработки проектно-сметной документации и согласования технических условий на изготовление и поставку основного технологического оборудования, труб и металлоконструкций;

- порядок рассмотрения и согласования проектно-технологических разработок;

- структуру и объем строительно-монтажных работ (СМР).

Технологическая подготовка

2.4. Технологической подготовкой обеспечивается готовность предприятий к выполнению сварочных работ заданного качества при установленных сроках, объемах производства и себестоимости.

2.5. На этапе технологической подготовки составляется следующая документация:

- плановое задание по объемам сварки, наплавки, термообработки и контроля качества сварочных работ;

- расчет сметной стоимости сварочных работ, термообработки и контроля качества;

- нормы времени и расценки на сварочные работы, термообработку и контроль качества, а также данные по их трудоемкости,

- спецификации и сводные ведомости оборудования для сварки, наплавки, газовой резки, пайки, термообработки, упрочнения, контроля;

- технологические процессы и технологические инструкции по сварке и термообработке сварных соединений для конструкций, по которым проектная организация не составляет проекта производства сварочных работ (ППСР);

- техническое задание, передаваемое проектной организации, на разработку ППСР и проектирование сборочно-сварочной оснастки;

- рабочие эскиза узлов и деталей, которые будут изготавливаться предприятием (организацией) собственными силам;

- перечень приемо-сдаточной документации на объект.

2.6. В процессе технологической подготовки потребность в людских и материальных ресурсах определяется в соответствии с «Нормативами дня оперативного планирования сварочных работ» [1].

2.7. Исходными данными для расчета технико-экономических показателей сварочного производства являются ведомость физических объемов работ по сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений (прил. 5), которая составляется на основе деталировочных и рабочих чертежей, а также ведомость трудоемкости работ по видам (прил. 6), составляемая на основе ЕНиР, ТНиР, ВНиР и других нормативных документов на эти работы.

2.8. Расчет трудозатрат в сварочном производстве (на сварку, предварительный и сопутствующий подогрев) осуществляют на основе ЕНиР (сб. 22 «Сварочные работы») [2] и ведомости физических объемов работ, при этом учитываются требования технологических указаний.

Трудозатраты на термообработку после сварки рассчитывают на основе ОСТ 36-50-81 «Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка сварных соединений. Типовой технологический процесс» [3], ведомости физических объемов работ, ВНиР, утвержденных предприятием (организацией).

2.10. Численность операторов-термистов определяют по формуле, аналогичной формуле (1), с учетом объема работ по термообработке.

2.11. Численность дефектоскопистов, лаборантов и слесарей-монтажников для механических испытаний определяю на основе «Нормативов для планирования работ по контролю качества сварных соединений» [4], ведомости физических объемов работ и технологических инструкций. При расчете числа контролируемых сварных швов их дифференцируют по диаметрам, причем учитывается также сварные швы, которые будут проконтролированы при аттестации сварщиков.

Таблица 1

2.12. Численность дефектоскопистов, лаборантов и слесарей-монтажников для механических испытаний, необходимых для выполнения всего объема работ.

2.13. Сварочные материалы подбирает на основе проектно-технической документации по объекту, на котором будут выполняться сварочные работы.

Материалы подбираются по химическому составу, механическим характеристикам, условиям испытания, подготовки, хранения и выдачи их в работу.

Потребность в сварочных материалах определяют в соответствии с «Общими производственными нормами расхода материалов в строительстве» (сб. 30 «Сварочные работы») [5] , а также «Нормативам для оперативного планирования сварочных работ» [1].

Результаты расчета заносят в ведомость потребности в сварочных материалах (прил. 7).