РД 34.26.201-80 Тимчасова інструкція з сушіння обмуровок стаціонарних котлів ТЕС

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ 
ПО СУШКЕ ОБМУРОВОК СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ ТЭС

РД  34.26.201-80 

СПО СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва
1980

Составлено ПО «Союзтехэнерго»

Составители: инженеры Г.Н. ВАСИЛЬЕВА, В.А. МАРКОВ, Л.М. ШИШКИНА, В.Л. ЗАЙДЕНТРЕЙГЕР

Настоящая Инструкция распространяется на работы по сушке обмуровок стационарных паровых котлов ТЭС.

Инструкция определяет порядок проведения сушки и контроля за температурным режимом сушки и первого нагрева обмуровок.

Инструкция разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП III-15-76), «Инструкцией по сушке и первому нагреву тепловых агрегатов из жаростойкого бетона» (ВСН-199-74 ММСС СССР), «Инструкцией по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов» (СН-156-79 Госстрой СССР), «Инструкцией по производству обмуровочных работ при монтаже крупных котлоагрегатов» (Информэнерго, 1973), «Временной инструкцией по механизированному нанесению предварительно увлажненных карбидокремниевых набивных масс на ошипованные поверхности экранов котлоагрегатов» (СЦНТИ, 1975).

При разработке Инструкции использованы результаты работ специализированных лабораторий ЗиО, УралВТИ, ХФ ЦКБ Главэнергоремонта, МИСИ им. В.В. Куйбышева, Ленинградского института ВИЗ по исследованию процессов сушки, теплозащитных ограждений, а также опыт сушки обмуровок и футеровок на действующих электростанциях (Рефтинской, Троицкой, Рязанской, Конаковской и Криворожской ГРЭС, ТЭЦ-23 Мосэнерго и др.).

Настоящая Инструкция предназначена для монтажных организаций, а также организаций, осуществляющих проектирование и ввод в эксплуатацию котлов.

С вводом данной Инструкции теряют силу пп. 12.4 - 12.13 «Инструкции по производству обмуровочных работ при монтаже крупных котлоагрегатов» (Информэнерго, 1973).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции обязательны при сушке обмуровок стационарных паровых котлов ТЭС, выполняемых из жаростойких бетонов или огнеупорной кладки с последующей изоляцией и набивных карбидокремниевых, хромитовых и корундовых масс на фосфатных связках, наносимых на ошипованные экранные трубы.

1.2. Сушка обмуровки является самостоятельной монтажно-предпусковой операцией, которая проводится по специальному режиму.

Обмуровки, выполненные на газоплотных экранных поверхностях из изоляционных материалов (в виде плит или напыляемых масс), специального режима сушки не требуют.

1.3. Заводы-изготовители котлов обязаны предусматривать конструктивные решения, а проектные организации разрабатывать временные схемы, обеспечивающие осуществление необходимого теплового режима сушки обмуровки согласно настоящей Инструкции.

1.4. Ответственной за организацию и правильное проведение сушки обмуровки является монтажная организация, осуществляющая монтаж и пуск котла. Шеф-инженер завода-изготовителя котла и представитель эксплуатации осуществляет контроль за правильностью проведения сушки.

1.5. В обмуровках с наружной металлической обшивкой монтажные стыки щитов или панелей используются для удаления влаги и закрываются по окончании сушки обмуровки.

1.6. Сушка обмуровки производится после полного завершения обмуровочных работ и составления соответствующего акта.

2. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ СУШКИ И ПЕРВОГО РАЗОГРЕВА

2.1. Для сушки обмуровки рекомендуется следующий температурный режим (рис. 1):

- повышение температуры на поверхности бетонного слоя до 150 °С со скоростью не более 20 °С/ч;

- выдержка при температуре 150 °С в течение 24 ч (допускается отклонение температуры по отдельным участкам обмуровки от указанной на ±20 °С);

- повышение температуры обмуровки от 150 до 250 ± 50 °С со скоростью не более 30 °С/ч;

- выдержка при температуре 250 °С в течение 6 ч;

- повышение температуры до 500 ± 50 °С со скоростью не более 30 °С/ч;

- выдержка при температуре 500 °С в течение 6 ч;

- повышение температуры до рабочей со скоростью не более 60 °С/ч.

2.2. В случае, если до начала сушки обмуровка подвергалась воздействию отрицательных температур, необходимо выдержку при температуре обмуровки 150 °С увеличить на 5 ч.

2.3. В случае вынужденного перерыва в сушке обмуровки ее следует возобновлять путем нагрева со скоростью не более 30 °С/ч до температуры, достигнутой перед перерывом, и далее продолжать по первоначально заданному режиму.

2.4. Для сушки футеровки рекомендуется следующий температурный режим (рис. 2):

- выдержка в течение 12 ч при температуре воды в ошипованной поверхности 70 - 80 °С;

- повышение температуры воды до 160 °С со скоростью не более 30 °С/ч и выдержка при этой температуре в течение 24 ч;

- повышение температуры воды до 220 °С со скоростью не более 30 °С/ч и выдержка при этой температуре в течение 4 ч.

2.5. В случае вынужденного или запланированного перерыва (более 2 сут) в сушке футеровки на ортофосфорной кислоте до достижения температуры 200 °С следует обеспечить поддержание температуры воды в течение всего перерыва не ниже 70 °С. Если это условие не выполнено, необходимо произвести осмотр футеровки и при обнаружении увлажненных участков (отличаются более темным цветом, набуханием и др.) заменить их новой футеровкой.

2.6. Форсирование указанных выше режимов сушки и первого разогрева обмуровки и футеровки во избежание образования трещин и снижения прочности не допускается.

2.7. При наличии на котле одновременно бетонной обмуровки и футеровки режим сушки их совмещается и производится согласно графику рис. 3.