РД 26-07-263-86 Методичні вказівки. Типова методика випробувань трубопровідної арматури на міцність і щільність матеріалу деталей і зварних швів

СССР 

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ 
АРМАТУРЫ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ МАТЕРИАЛА 
ДЕТАЛЕЙ И СВАРНЫХ ШВОВ 

РД 26-07-263-86

Письмом организации п/я А-3398 от 31.10.1986 г. НТ-4/12-1573 срок введения установлен с 01.01.1987

Настоящие методические указания распространяются на трубопроводную арматуру общепромышленного назначения (включая арматуру для АЭС), а также пневмо- и гидропривода (в дальнейшем арматура) и устанавливает типовую методику испытаний на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и арматуры в сборе, работающих под давлением.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основными рабочими средами при испытаниях на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и арматуры в сборе являются вода и воздух.

1.2. Вода для гидравлических испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 2674-82 с температурой не ниже +5° С и не выше +40° С.

1.3. Воздух для пневматических испытаний должен соответствовать требованиям ОСТ 92-137-78.

1.4. Арматура перед проведением испытаний на прочность и плотность должна быть тщательно промыта, очищена от песка, стружки и прочих загрязнений, при испытании воздухом до полного удаления влаги из внутренних полостей.

1.5. При проведении гидравлических испытаний на прочность и плотность материала деталей сварных швов и арматуры в сборе необходимо при заполнении водой вытеснить из испытываемых полостей воздух.

Допускается испытание на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и арматуры в сборе проводить одновременно в соответствии с разработанной на предприятии технологической документацией на оборудовании, обеспечивающем надежный контроль.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ, СВАРНЫХ ШВОВ И ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ В СБОРЕ

2.1. Общие требования

2.1.1. До проведения испытаний арматуры в сборе все детали и сборки, работающие под давлением должны быть испытаны на прочность Р_пр в соответствии с указаниями на чертежах.

Допускается проведение испытаний на прочность деталей и сварных швов, работающих под давлением, на арматуре в сборе с соблюдением требований по технике безопасности.

2.1.2. Величины пробных давлений Р_пр для деталей, сварных швов и арматуры в сборе промышленного назначения устанавливаются в соответствии с ГОСТ 356-80.

2.1.3. Детали, сварные швы и арматура в сборе для АЭС подвергаются испытаниям на прочность в соответствии с «Правилами АЭС». Величина Р_пр должна соответствовать указаниям в чертежах и технических условиях (ТУ).

2.2. Гидравлические испытания трубопроводной арматуры на прочность материала и сварных швов

2.2.1. Гидравлические испытания на прочность материала деталей, сварных швов и арматуры в сборе производятся:

- для запорной и регулирующей арматуры путем подачи давления воды (Р_пр) в корпус через один из патрубков при заглушенном другом и открытом положении затвора;

- для обратных клапанов и захлопок путем подачи воды (Р_пр) в один патрубок под запорный орган и заглушенном другом патрубке;

- для предохранительных клапанов и регуляторов давления путем подачи давления воды (Р_пр) попеременно во входной и выходной патрубок в соответствии с указаниями в чертежах и ТУ;

- для гидро и пневмоприводов путем подачи давления воды (Р_пр) в рабочие полости (полость) в соответствии с указаниями чертежей и ТУ.

Допускается проводить испытания на прочность кроме воды другими средами по согласованию с заказчиком и с соблюдением требований по технике безопасности.

2.2.2. Измерение давления должно производиться по двум поверенным манометрам (класс точности не ниже 1,5), один из которых должен быть контрольным. Давление должно повышаться плавно с выдержками и проверками плотности соединений и видимых деформаций при промежуточных и рабочих давлениях. Количество остановок и величины промежуточных давлений устанавливаются инструкцией, разрабатываемой предприятием. При этом, если рабочее давление превышает 15 кгс/см², обязательно должна проводиться проверка при промежуточном давлении, равном половине рабочего, а при рабочем давлении свыше 100 кгс/см² остановки и проверки проводятся через каждые 50 кгс/см².

2.2.3. Выдержка при установившемся давлении производится в течении времени необходимого для тщательного осмотра по принятой на заводе-изготовителе технологии испытаний. После установленной выдержки производится плавное снятие давления и последующий внешний осмотр.

2.2.4. В случае появления при гидравлических испытаниях на прочность поломок, трещин, остаточных деформаций в виде выпучивания, увеличения диаметров и других дефектов, определяемых визуально, арматура считается невыдержавшей указанные испытания.

Допускается проводить испытания на прочность воздухов при условии соблюдения требований по технике безопасности.

2.2.5. Детали, сварные швы и арматура в сборе для АЭС должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность в соответствии с требованиями «Правил АЭС».