ТТР 42.1-37641918-419:2017 Типовий технологічний регламент на приготування щебенево-піщаних сумішей, оброблених комплексним бітумомінеральним в’яжучим

ДЕРЖАВНЕ АГЕНТСТВО АВТОМОБІЛЬНИХ ДОРІГ УКРАЇНИ
(УКРАВТОДОР)

Державне підприємство «Державний дорожній науково-дослідний інститут імені М.П. Шульгіна»
(ДП «ДерждорНДІ»)

ТИПОВИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РЕГЛАМЕНТ
на приготування щебенево-піщаних сумішей, оброблених комплексним бітумомінеральним в’яжучим

ТТР 42.1 -37641918-419:2017

Київ
2017

ЗМІСТ

1 Загальна характеристика виробництва і його техніко-економічний рівень

2 Характеристика готової продукції 

3 Характеристика вихідних матеріалів 

3.1 Технічні характеристики вихідних матеріалів

3.2 Вимоги до щебенево-піщаних сумішей та їх складових

3.3 Вимоги до в’яжучих матеріалів

4 Опис технологічного процесу і схеми виготовлення продукції 

5 Матеріальний баланс 

6 Щорічні норми витрат основних видів сировини, матеріалів та енергоресурсів

7  Норми технологічного режиму

8 Контроль виробництва та управління технологічним процесом

9 Охорона навколишнього природного середовища 

10 Основні вимоги безпеки та охорони праці 

Додаток А (довідковий) Нормативні посилання 

Додаток Б (довідковий) Бібліографія 

1 ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА І ЙОГО ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИЙ РІВЕНЬ

1.1 Типовий технологічний регламент поширюється на приготування щебенево-піщаних сумішей, оброблених комплексним бітумомінеральним в’яжучим (далі - суміші), у змішувальних установках зі змішувачами примусової дії; технічні вимоги до сумішей наведено в розділі 2.

1.2 Суміші призначені для застосування в несучих шарах основ дорожніх одягів автомобільних доріг І - ІІІ категорії (за наявності техніко- економічного обґрунтування - також доріг нижчих категорій) в усіх дорожньо- кліматичних зонах України згідно з ДБН В.2.3-4 [17].

1.3 Виробництво сумішей організують з урахуванням вимог ДБН А.3.1-5 [14] та Р А.3.1-218-03449261-519 [25] на виробничій базі, оснащеній змішувальними установками зі змішувачем безперервної або періодичної дії. Тип змішувальної установки вибирають у залежності від обсягу робіт та потрібної потужності виробництва. Місце розташування виробничої бази повинне забезпечувати необхідну відстань транспортування готової суміші.

У технологічній документації, що розробляють згідно з цим типовим технологічним регламентом на конкретному виробництві з урахуванням календарного графіку виконання робіт відповідно до кліматологічних характеристик району будівництва (з урахуванням положень 4.1), мають бути вказані:

- повна назва;

- впровадження технології виготовлення продукції;

- рік вводу в експлуатацію;

- потужність виробництва (проектна і фактично досягнута на час розроблення регламенту);

- гранична, економічно виправдана потужність виробництва (технологічної лінії), нижче якої питомі витрати паливно-енергетичних ресурсів на кінцеву продукцію різко зростають у порівнянні з існуючими технологіями;

- стабільна нормована потужність виробництва (технологічної лінії), нижче якої технологічний режим та робота обладнання можуть стати неефективними і недоцільними;

- кількість технологічних ліній (потоків);

- метод виробництва;

- генеральний проектувальник;

- остання дата технічного переоснащення виробництва;

- організація, що виконала проект реконструкції переоснащення;

- організація, що виконала технічне переоснащення.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Суміші повинні відповідати технічним вимогам, наведеним у таблиці 1.

Відповідність сумішей технічним вимогам до матеріалів необхідної марки встановлюють за результатами підбору складу та випробувань зразків; підбір складу здійснюють з урахуванням положень 6.1.4 та розділу 7 P В.2.7-37641918-880 [26].

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ВИХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ

Вихідними матеріалами для приготування сумішей є: штучно складена або природна ЩПС; гранулометричні добавки для оптимізації зернового складу ЩПС - за необхідності; бітумне в’яжуче; цемент; вода.

Вихідними матеріалами для виготовлення штучно складеної ЩПС є щебінь (щебінь з гравію) та пісок.

3.1  Технічні характеристики вихідних матеріалів

Характеристики вихідних матеріалів наведено у таблиці 2.