ДСТУ 2714-94 Машини електричні обертові. Монтаж великих машин. Загальні вимоги (ГОСТ 30148-94)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

МАШИНИ ЕЛЕКТРИЧНІ ОБЕРТОВІ
МОНТАЖ ВЕЛИКИХ МАШИН

Загальні вимоги

ДСТУ 2714-94
ГОСТ 30148-94

 

Не є офіційним виданням.
Офіційне видання розповсюджує
національний орган стандартизації
(ДП «УкрНДНЦ» http://uas.gov.ua)

ПЕРЕДМОВА

1 РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Науково-дослідним інститутом «Елсктроважмаш»

2 ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України № 194 від 29 серпня 1994 р.

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4 РОЗРОБНИКИ: Є. П. Калинін, В. О. Дікань, к.т.н., А. В. Цоцоріна, В. Д. Александрова.

Цей стандарт не може бути повністю чи частково відтворенний,
тиражований і розповсюджений без дозволу Держстандарту України

Держстандарт України, 1995

ЗМІСТ

1 Галузь використання

2 Нормативні посилання

3 Технічні вимоги

4 Комплектність супровідної технічної документації

5 Правила прийняття

ДСТУ 2714-94
(ГОСТ 30148-94)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

МАШИНИ ЕЛЕКТРИЧНІ ОБЕРТОВІ
МОНТАЖ ВЕЛИКИХ МАШИН
Загальні вимоги

МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ
МОНТАЖ КРУПНЫХ МАШИН
Общие требования

ROTATING ELECTRICAL MACHINES
MOUNTING OF LARGE MACHINES
General requirements

Чинний від 1996-01-01

1 Галузь використання

Цей стандарт розповсюджується на монтаж великих електричних машин (далі - машин) потіжністю від 100 кВт і більше, які збираються на місці експлуатації.

Стандарт встановлює загальні технічні вимоги до монтажу машин заводської готовності і комплектності з метою гарантійного впровадження їх в експлуатацію та досягнення проектних показників.

Дотримування вимог цього стандарту обов’язкове для підприємств-виробників машин, замовника, проектних, будівельних, монтажних та налагоджувальних організацій.

Стандарт не розповсюджується на машини, виконані на замовлення Міністерства оборони України.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті є посилання на такі стандарти:

ГОСТ 8.513-84 Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения;

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования;

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации;

ГОСТ 27.002-89 Надежность техники. Основные понятия. Термины и определения;

ГОСТ 2479-79 Машины электрические вращающиеся. Условные обозначения конструкторских исполнений по способу монтажа;

ГОСТ 15150-69 Машины. Приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категорий, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды;

ГОСТ 17433-80 Сжатый воздух. Класс загрязненности;

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной и противокоррозионной защите и упаковке;

СНиП 3.02.01-87 Строительные нормы и правила. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

СНиП 3.05.06-85 Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства.

3 Технічні вимоги

3.1 Монтаж машин провадить замовник або інша спеціалізована монтажна орнаізація за договором із замовником на основі проекту прив’язки обладнання на місці експлуатації та замовлюваної специфікації на комплектувальні вироби, арматуру, кабельну продукцію, трубопроводи та інші допоміжні, у тому числі, будівельні матеріали, що не входять в обсяг постачання машин відповідно до вимог СНиП 3.05.06, «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ), а також вимог цього стандарту.

У разі відступу проектної організації від вимог креслень, технічних умов та паспорта проект прив'язки під час виконання в обов’язковому порядку слід узгодити з розробником. Недотримування цієї вимоги знімає гарантії підприємства-виробника за роботоздатність машин.

3.2 Проект проведення монтажних робіт розробляє монтажна організація.

3.3 Обсяг та порядок монтажу машин на місці експлуатації залежать від способу постачання їх із підприємства-виробника та визначається технічною документацією виробника.

3.4 В разі постачання машин в зібраному стані на місці монтажу необхідно виконати їх огляд-ревізію без розібрання або з повним розібранням.

Необхідність огляду-ревізії машин з розібранням встановлюється комісією, у склад якої входять представники замовника та монтажної організації.

3.5 Для проведення монтажних робіт, забезпечення якості та надійності монтажу машин замовникові необхідно виконати підготовчі роботи, у склад яких входить перевірка:

- комплектності машин та технічної документації;

- готовності будівельних робіт та фундаменту;

- наявності і цілостності всіх складових одиниць і деталей машин, а також монтажних обладнань;

- якості захисту повітропровіднйків та їх ущільнень;

- наявності вантажопідйомних обладнань та відповідності до їх вага найбільш важких складових частин машин;

- наявності стислого повітря на монтажному майданчику, величини його тиску і відсутності у ньому забруднених домішок (масло, волога тощо);

- наявності і достатності загального та місцевого освітлення;

- наявності приладів, інструментів та матеріалів (мастильних, ізоляційних, лаків, фарб тощо);

- наявності протипожежних засобів.

3.6 Приміщення, в яких провадиться монтаж, повинні відповідати вимогам СНиП 3.05.06 щодо електротехнічних приміщень.

3.7 Фундаменти та інші будівельні споруди необхідно виконувати відповідно до вимог проекту і СНиП 3.02.01, СНиП 3.05.06 (та здані під монтаж) без поверхневих тріщин, раковин, пошкодження кутів та оголеної арматури із зняттям напливів бетону.

3.8 У машинах та їх складових частинах повинні бути передбачені строповочне устаткування або конструктивні елементи (місця) для захвату вантажопідйомними засобами, використовуваними у процесі транспортування та монтажу.

Строповочне устаткування або, передбачені для стропування, конструктивні елементи машин, а також знімне захватне обладнання слід розраховувати на піднімальну масу, яка враховує масу машин, металоконструкцій, драбин та обслуговувальних майданчиків, трубопроводів та їх кріплень, теплової ізоляції та інших елементів, закріплених на машинах до їх підняття та встановлення у проектному положенні на місці експлуатації

В конструкторській документації повинен бути приведений спосіб установлення машин (конструкція з’єднання машини з фундаментом або основою) - безпосередньо на будівельних конструкціях або тимчасових (постійних) опорних елементах (регулювальних винтах, опорних башмаках, клинових підкладках тощо).

Умовні позначення виконань способів монтажу згідно з ГОСТ 2479.

У конструкторській документації на машини слід вказати вивірені бази, що позначають місця фіксації осей машин, а також поверхні для встановлення рівнів та інших накладних засобів вимірювання, де передбачені регулювальні винти.

За вивірені бази можуть бути використані поверхні машин, до яких має бути вільний доступ для проведення у процесі монтажу необхідних вимірювань. Вибір вивірених баз повинен забезпечувати необхідну точність контролю допустимих відхилень на монтаж за допомогою стандартних засобів вимірювання та контролю без розбирання машин.

У конструкції машин, які транспортуються складовими частинами, необхідно передбачити штифти, болти, планки та інші фінсувальні деталі, нанесені маркувальні позначки для забезпечення повторюваності заводського складання, а також приведені місця встановлення пломб на розняттях машин.

Конструкції машин, які підлягають випробуванню на міцність або герметичність на місці експлуатації, слід забезпечувати заповнення та видалення випробувальної рідини. Для машин з вертикальним розміщенням вала необхідно передбачити їх випробування у проектному стані.

У конструкції машин, які підлягають вивіреною з поворотом, обертового вала, повинно бути передбачено валоповоротне обладнання, якщо зусилля повороту, прикладене до обертової частини, перевищує 300 Н за довжиною важеля 1 м.

3.9 У разі завдання вимог з надійності розробнику за узгодженням із замовником необхідно визначити програму забезпечення надійності монтажу відповідно до ГОСТ 27.002. Показники надійності щодо монтажу повинні бути передбачені в технічних умовах на конкретні типи машин.

3.10 У технічній документації на машини рекомендується з метою скорочення строків монтажних робіт передбачити транспортування машин замовнику в зібраному стані.

Якщо за умовами транспортування машини неможливо відправляти в зібраному стані, то за узгодженням із замовником в документації обумовлюється можливість поділу машин на складові частини і визначаються вимоги до їх контрольного збирання та випробувань, а також розрахунки та схеми на кріплення машин під час транспортування.

Умови транспортування електрообладнання, залежно від дії кліматичних чинників зовнішнього середовища, повинні відповідати ГОСТ 15150, залежно від дії механічних чинників - ГОСТ 23216.

Машини транспортуються з підприємства-виробника замовникові у транспортному упакуванні, що відповідає вимогам забезпечення збереження від механічних пошкоджень та впливу кліматичних чинників, обумовлених у технічних умовах на машини.

Під час транспортування машин, а також в разі навантажування і розвантажування їх, необхідно дотримуватись заходів щодо запобігання ушкодження упакування та розташованних в них деталей і складових частин. Необхідно передбачати транспортування машин у зворотній тарі.

Транспортування машин передбачається автомобільним, залізничним, повітряним, річним і морським видами транспорту. Вид транспорту, крім залізничного, обумовлюється замовником. Умови й строки перебування машин під час транспортування повинні відповідати приведеним у технічних умовах.

Під час транспортування деталей та складальних одиниць у період їх монтажу та упакування зачалювання проводити за допомогою тросів згідно із схемами зачалювання, наведеними в паспорті та зазначеними на кресленнях. Для запобігання пошкодження поверхонь під троси підкладають бруси та планки.

Шафи електроприводу, пульт управління та системи вимірювання і регулювання температури транспортують у вертикальному (робочому) стані.

Машини, що надходять на склад для зберігання до початку монтажу повинні підлягати періодичному огляду відповідно до інструкції виробника. Машини необхідно зберігати в чистому, сухому, провітреному приміщенні. Температура повітря усередині складського приміщення повинна бути не нижче 5 °С.

Порядок та умови зберігання машин, які визначаються місцем їх розташування, повинні відповідати інструкції виробника, у тому числі стосовно кліматичних чинників та строків зберігання - ГОСТ 15150.

Строки зберігання обумовлюються у технічних умовах на машини.

В разі зберігання машин та запасних частин більше строку, визначеного технічними умовами, замовнику слід провести повторну консервацію згідно з ГОСТ 9.014.

3.11 Монтаж та введення в експлуатацію електрообладнання, згідно із схемою підключення, необхідно виконати з урахуванням вимог безпеки до заземлення обладнання, опору та міцності ізоляції відповідно до вимог ПУЭ і технічної документації виробника.

Компонування обладнання і механізмів у машинних приміщеннях повинно забезпечувати зручний і безпечний доступ для проведення монтажних робіт і бути пристосованим до роботи із стаціонарною системою протипожежної сигналізації та захисту.

Електрообладнання забезпечує електричне з’єднання всіх доступних дотику металевих неструмопровідних складових частин із заземлювальним болтом.

Всі металорукави та металеві труби із електропроводкою, а також екранувальне обплетіння провідників повинні мати електричний контакт із заземленими конструкціями обладнання згідно з вимогами на кресленні. Процес монтажу повинен виключати можливість дії токсичних речовин на обслуговуючий персонал.

Захват машин та їх частин для підняття та переміщення необхідно робити відповідно до схем стропування тільки за спеціально призначеними для цієї цілі конструктивними елементами.

Під час зняття консервувального покриття розчинником необхідно дотримуватись правил безпеки в разі вживання займистих речовин. Обтиральний матеріал треба збирати у металевий ящик з кришкою для утилізації. Отвори в підлозі на період монтажу необхідно закривати тимчасовими щитами. Монтажні майданчики на всіх висотних відмітках повинні мати огородження.

Температура повітря у приміщенні, де провадиться монтаж, повинна бути не нижче 15 °С. Вимоги до вологості і рухливості повітря робочої зони в приміщеннях - згідно з ГОСТ 12.1.005.

Вимоги безпеки в разі виконання окремих операцій процесу монтажу (встановлення ротора в статор, встановлення лобових щитків та прокручення ротора) слід обумовити в інструкції виробника. Застосовуваний під час монтажу електрифікований інструмент та зварювальні трансформатори повинні бути заземлені. Місця зварювання необхідно огородити металевими щитами.

Під час сушки або контрольного прогрівання машин слід застосовувати негорючі теплоізоляційні матеріали.

Конструкція електроповітровію повинна виключати пропускання іскр. Приміщення для сушіння машин необхідно вентилювати.

3.12 Під час проведення монтажних робіт слід дотримуватись заходів безпеки, які запобігають шкідливим діям на навколишнє середовище та здоров’я людини.

Замовник повинен забезпечити прийнятність умов щодо навколишнього середовища для проведення монтажних робіт, випробувань, а монтажна організація повинна здійснити контроль за станом навколишнього середовища, використовуючи сучасні методи очищення деталей від консервації та інші технічні засоби відповідно до вимог санітарних норм.

Для запобігання шкідливого впливу на навколишнє середовище та здоров'я людей у процесі монтажних робіт необхідно:

- обмежити накопичування промислових відходів, здатних заподіяти шкоду здоров'ю людини та навколишньому середовищу;

- обмежити надходження в навколишнє природне середовище промислових та побутових стічних вод та викидів до кількостей, що не перевищують межу допустимої концентрації;

- в разі утилізації тари та очистки відходів не повинно бути шкідливих виділень;

- фарбування деталей і частин машин необхідно провадити у фарбувальних камерах з гідрофільтрами;

- система маслопостачання повинна виключати витікання масла та масляних парів назовні (на фундамент, настил монтажного майданчика);

- залишки фарб, лаків, мастил тощо після закінчення роботи слід вивезти з приміщення в установлене місце для зберігання або ліквідації.

3.13 Прилади та інше електроустаткування, що знаходяться у машинних приміщеннях, повинні бути електромагнітосумісні.

Поблизу машинного приміщення не повинно бути джерела електромагнітних та іонізувальних випромінювань природного або штучного походження, якщо документацією не передбачений захист приміщення від випромінювання.

3.14 Перед пуском машин необхідно провести організаційні та технічні заходи:

- перевірити відсутність сторонніх речей, якість покриття повітропровідників;

- здійснити продування машин стислим повітрям (повітря повинно бути сухим, забруднення повітря не вище 2 класу згідно з ГОСТ 17433);

- провести випробування газоохолоджувачів, теплообмінників, ексгаустерів та вентиляторів;

- провести перевірку систем масло- та водопостачання;

- перевірити дію охоронної та сигнальної апаратури;

- забезпечити виконання вимог техніки безпеки та пожежної охорони;

- провести випробування машин у нерухомому стані відповідно до вимог ПУЭ (розд. 1 - 8);

- перевірити надійність та якість приєднання провідників, контактів машин до електричної мережі, надійність заземлення корпусу;

- перевірити дію контрольно-вимірювальних приладів відповідно до ГОСТ 8.513;

- провести перевірку газощільності, гідрощільності та якості сушіння машин (за потребою або вказівкою виробника);

- перевірити наявність технічної документації на виконання монтажних та пусконалагоджувальних робіт;

- перевірити наявність засобів пожежогасіння.

Готовність машин до експлуатації слід підтвердити актом про закінчення монтажних та налагоджувальних робіт.

Перед впровадженням машин у експлуатацію необхідно провести випробування машин за програмою для конкретного типу машин, узгодженої із підприємством-виробником.

Після виконання підготовчих робіт та пускових випробувань машини підлягають 24-годинному комплексному випробуванню під навантаженням. Для конкретних типів машин можливе проведення 72-годинного комплексного випробування під навантаженням за узгодженою програмою між замовником і виробником.

4 Комплектність супровідної технічної документації

4.1 У комплект документації, що передасться замовником монтажній організації, входить:

- супровідна технічна документація, що одержана замовником від виробника - паспорт машини, складальні креслення та специфікації, специфікації комплекту монтажних креслень, технічні умови та інструкції з монтажу і впровадження в експлуатацію, інструкції щодо складання машин, які надходять у розібраному стані, монтажні креслення, схеми, специфікація на комплектувальні вироби, арматуру, кабельну продукцію, трубопроводи та інші матеріали;

- проектна документація, будівельне завдання на фундамент з вказівкою відміток, внутрішніх габаритів фундаментних ям, пройомів у фундаментах для шинопроводів, труб та вентиляції, креслення машинного залу з вказівкою наявності і вантажопідйомності вантажопідйомних механізмів, висоти від підлоги до гачка вантажопідйомного механізму, поопераційна картка контролю якості монтажу, додатки за формою звітності (акти на всіх етапах монтажу, форми монтажних журналів, здавальна документація).

4.2 Вся технічна документація повинна мати штамп з написом «Дозволено до виробництва робіт» та завірена підписом відповідального представника замовника.

5 Правила приймання

5.1 Приймальні випробування машин на місці експлуатації провадить замовник у присутності виробника та спеціалізованої монтажної організації відповідно до вимог ГОСТ 15.005.

5.2 Для підтвердження готовності виконаного монтажу та впровадження машин у експлуатацію замовник за узгодженням з виробником затверджує і формує склад приймальної комісії.

Рекомендований склад приймальної комісії

Голова - представник замовника.

Члени:

представник розробника,

представник виробника,

представник органу державного нагляду (за необхідності),

представники проектної, монтажної організацій.

5.3 До початку випробувань приймальна комісія визначає ступінь завершення монтажних та пусконалагоджувальних робіт, розглядає програму та методику випробувань, у разі потреби вносить в них зміни.

5.4 Приймання необхідно провадити відповідно до вимог СНиП 3.05.06. Після приймання складають здавальну документацію. Рекомендований обсяг здавальної документації:

акт огляду-ревізії машин або (за необхідність протокол огляду-ревізії);

акт про готовність фундаменту;

протокол огляду або перевірки монтажу машин, які надходять у розібраному стані;

протокол перевірки сушки машин.

5.5 Після пред’явлення необхідної здавальної документації замовник за участю представника монтажної (налагоджувальної) організацій провадить комплексні випробування на холостому ходу та оформлює акт здачі-приймання машин.

Форми протоколів та актів здавання-приймання машин наведені в інструкціях на монтаж конкретних видів машин.

5.6 Затверджений акт приймання машин після монтажу являється основою до впровадження в експлуатацію.

Початок гарантійного терміну експлуатації машин визначається від дня підписання акту здавання-приймання.

Експлуатація машин без підписання приймально-здавального акту не дозволяється.

 

УДК 621.313.281:006.354                             Група Е60

Ключові слова: стандарт, машини електричні обертові, вимоги, надійність, експлуатація, транспортування, безпека, навколишнє середовище, документація, приймання.