ГОСТ 20944-75 Рідини для авіаційних гідросистем. Метод визначення термоокислювальної стабільності та корозійної активності. Зі зміною 1-ХI-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 20944-75

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ
ГИДРОСИСТЕМ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ
СТАБИЛЬНОСТИ И КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГИДРОСИСТЕМ
Метод определения тсрмоокнслительной стабильности
и коррозионной активности

Liquids for aircrafts sistems.
Method for determination thermooxidizing stability and corrosion activity

Дата введения 01.07.76

Настоящий стандарт распространяется на рабочие жидкости на нефтяной и синтетической основе для гидравлических систем самолетов и вертолетов и устанавливает метод определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности.

Сущность метода заключается в окислении жидкостей в кстгтакте с металлами и воздухом при нагреве до 200 °С или техническим азотом при нагреве до 300 °С.

Термоокислительную стабильность жидкости оценивают по изменению внешнего вида, кислотного числа и вязкости.

Коррозионную активность оценивают по изменению массы металлических пластин.

1. АППАРАТУРА. МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При проведении испытания применяют:

- реактор (черт. 1), изготовленный из термостойкого стекла, со шлифом 45/40 по ГОСТ 8682; допускается вместо впаянной стеклянной трубки для подачи газа применять сквозную стеклянную трубку диаметром (5±1) мм и со срезом в нижней части под углом (45±5)°, которую пропускают через обратный холодильник до дна реактора. При этом металлические пластины крепят на трубке через разделительные стеклянные трубочки;

- холодильник типа ХШ8 45/40, имеющий перекладину для подвешивания стеклянного крючка с металлическими пластинами;

- стержни стеклянные для подвешивания металлических пластин, диаметр стержня 4 мм, длина 240 мм; стержень имеет на одном конце крючок, а на другом — утолщение в виде шарика диаметром 7—8 мм;

- трубочки разделительные стеклянные внутренним диаметром 5-6 мм, высотой 5—6 мм;

- термостат с электрообогревом до 350—400 °С; термостат должен быть в виде алюминиевого блока с гнездами для стеклянных реакторов диаметром 53—54 мм и глубиной 225—230 мм или других типов, обеспечивающих длительное поддержание заданной температуры с погрешностью, не превышающей ±2 °С, и скоростью нагрева до 200 вС за 40—45 мин (0.08 °С/с); 60—75 мин (0,08 °С/с), до 300 °С за 60—75 мин;

- термометр ртутный лабораторный группы 1 по ГОСТ 28498;

- потенциометр электронный марки КСП-4 по ГОСТ 7164 или аналогичного типа для измерения и автоматической регулировки температуры, снабженный устройством для ее записи в процессе испытания;

- термометр термоэлектрический типа ТХА 0—600 °С или другого типа, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью не более ±2 °С;

- реометры, откалибровашпле на расход газа — 1,39-10—6 м³/с (5 л/ч);

- редуктор низкого давления РДВ-1 или аналогичного типа;

- воздуходувка или лабораторный компрессор, или баллон по ГОСТ 949 со сжатым воздухом с редуктором высокого давления по ГОСТ 13861, или общая магистраль для подачи воздуха;

- азот газообразный технический по ГОСТ 9293 в баллоне с редуктором высокого давления по ГОСТ 13861;

- склянка СПЖ-250 по ГОСТ 25336 или аналогичного типа;

- трубка U-образная диаметром не менее 25 мм и высотой не менее 200 мм;

- весы аналитические типа ВЛА-200 по ГОСТ 24104 или другие весы такого класса точности;

- цилиндр мерный по ГОСТ 1770 вместимостью 100 мм;

- чашки фарфоровые № 4 или 5 по ГОСТ 9147;

- эксикатор 2—250 по ГОСТ 25336;

- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

- шланги соединительные резиновые;

- шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания (100±5)°С;

- шкурка шлифовальная на бумажной основе из любого абразивного материала зернистостью номер 6 и 8 и шкурка шлифовальная из абразивного материала марки 71 — зернистостью номер 8 по ГОСТ 6456;

- вата гигроскопическая по ГОСТ 5556;

- растворители: толуол по ГОСТ 5789, х.ч.;

- ацетон по ГОСТ 2603, х.ч. или ацетон технический по ГОСТ 2768, предварительно фильтрованный;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

- силикагель-индикатор по ГОСТ 8984;

- кальций хлористый по нормативному документу;

- кислота серная по ГОСТ 4204;

- калий двухромовокислый по ГОСТ 4220;

- пластины металлические в форме плоских дисков диаметром 24 мм или квадратной формы со стороной 20 мм, толщиной 2 мм с огверстием по центру диаметром 5 мм; поверхность каждой пластины (10±0,5) см²;

- при этом металлы и покрытия берут одновременно в следующих сочетаниях и порядке, указанном ниже:

а) сплав магниевый МЛ-5, неоксидированный по ГОСТ 2856:

сталь 30 ХГСА по ГОСТ 4543;

медь марки М-1 по ГОСТ 859;

сплав алюминиевый марки Д-16 по ГОСТ 4784;

б) серебряное покрытие на меди или латуни;

сталь хромированная,

сталь кадмированная с хроматным пассивированием,

бронза марки Бр.ОФ7—0,2 по ГОСТ 10025;

в) бронза марки Бр.ОС 10—10;

сгаль оксилнофосфатированная,

сталь оцинкованная с хроматным пассивированием,

латунь Л-63 по ГОСТ 15527.

Примечания:

1. При температурах испытания жидкостей выше 200 °С вместо магниевого сплава МЛ-5 необходимо применять титановый сплав ВТ5Л, вместо алюминиевого сплава Д-16 — сплав АКЧ-1 по ГОСТ 4784, вместо кадмиевого покрытия — никелевое покрытие.

2. Покрытия наносят по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

3. Термоокислитсльную стабильность и коррозионную активность серийных жидкостей допускается определять с одним сочетанием металлических пластин — сочетанием "а" или сочетанием, указанным в технической документации на испытуемую жидкость.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Аппарат для определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности собирают по схеме (черт. 2), устанавливая его в вытяжном шкафу.