РД 26-17-78-87 Імпульсно-дугове зварювання хімнафтоапаратури з нержавіючих сталей плавким електродом в середовищі аргону

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

ИМПУЛЬСНО-ДУГОВАЯ СВАРКА 
ХИМНЕФТЕАППАРАТУРЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ АРГОНА

РД 26-17-78-87

Дата введения 01.05.88

Настоящий руководящий документ устанавливает технические требования на импульсно-дуговую сварку плавящимся электродом в среде аргона соединений деталей и узлов при изготовлении сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности из нержавеющих сталей марок 08X13, 08X18H10T, 12X18H10T, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T по ГОСТ 5632-72 с толщиной от 2,0 до 20 мм.

Разработка рабочей технологической документации и сварочные работы должны выполняться в соответствии с настоящим документом, ОСТ 26.291-87 «Сосуды и аппараты сварные стальные. Общие технические требования», ОСТ 26-01-82-77 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения и технология».

1. ОСОБЕННОСТИ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ АРГОНА

1.1. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом в среде аргона нержавеющих сталей является одной из разновидностей сварки металлов в защитных газах.

1.2. При импульсно-дуговой сварке (ИДС) в отличие от обычной аргонодуговой сварки плавящимся электродом (способом сварки ИП) возможно управление процессом образования и переноса в дуговом промежутке капель электродного металла (в результате резкого увеличения электродинамических сил с конца электродной проволоки отделяются капли нужных размеров).

Резкое увеличение электродинамических сил («пинч-эффект») достигается путем наложения, на основной, сравнительно небольшой сварочный ток мощных кратковременных униполярных импульсов тока.

Характер изменений силы тока и напряжения при ИДС во времени показан на черт. 1.

1.3. Импульсно-дуговая сварка характеризуется струйным переносом металла в широком диапазоне сварочных токов (40 - 325 А) при увеличенном диаметре электродной проволоки (1,2 - 2,0 мм), отличается высокой стабильностью и направленностью дуги и отсутствием разбрызгивания.

1.4. Программное изменение импульсов тока при ИДС обеспечивает повышение стабильности горения дуги на малых токах и строго направленный перенос электродного металла, за счет чего значительно облегчается выполнение сварки в вертикальном и потолочном положениях и сварки тонколистового металла.

1.5. ИДС нержавеющих сталей по сравнению с обычной аргонодуговой без импульсов имеет следующие преимущества:

увеличивает производительность;

представляет возможность выполнять сварку во всех пространственных положениях;

расширяет диапазон сварочных токов;

улучшает формирование шва;

уменьшает деформации сварных конструкций;

повышает механические свойства сварных соединений;

уменьшает выделение вредных газов и повышает культуру производства.

1.6. ИДС могут выполняться основные швы и швы внутренних устройств всех сосудов и аппаратов химического и нефтяного машиностроения, в том числе подведомственных Госгортехнадзору СССР, в соответствии с п. 4-4-1 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Сварочное оборудование должно обеспечивать получение заданных настоящим руководящим документом режимов сварки, надежность в работе и простоту обслуживания. Схема поста ИДС и подключения оборудования приведены на черт. 2.

2.2. Для выполнения сварочных работ наиболее эффективно применение выпрямителей типа ВДГИ-301, обеспечивающих импульсно-дуговой процесс для сварки в вертикальном и потолочном положениях, в узкощелевую разделку, для сварки малых толщин от 1,5 до 4 мм, а также наплавки.

2.3. Полуавтоматическая ИДС выполняется сварочными полуавтоматами типов ПДИ-303УХЛ4, ПДИ-304УЗ и другими, конструкция которых обеспечивает равномерную и плавную регулировку подачи электродной проволоки. Технические характеристики полуавтоматов приведены в табл. 2.

2.4. Все приборы сварочного оборудования, регистрирующие скорость подачи проволоки, должны быть проградуированы в соответствующих размерностях или иметь переводной график показаний.

2.5. Шланги подачи газа следует не реже одного раза в квартал промывать горячей водой в течение 10 мин с каждого конца с последующей продувкой сухим очищенным воздухом в течение 10 - 15 мин.

2.6. Расход аргона должен устанавливаться в зависимости от марки свариваемой стали и режима сварки.

2.7. Для измерения величины сварочного тока и напряжения использовать амперметры и вольтметры по ГОСТ 8711-78, для их контроля и регистрации рекомендуется применять самопишущие приборы Н-340.

2.8. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключается сварочное оборудование, допускается не более ±5 % от номинального.

2.9. Пост ИДС комплектуется газовой и водяной аппаратурой в соответствии с инструкцией на полуавтомат.

2.10. В газовую систему сварочного поста устанавливаются ротаметры марок РП, РЭ, РМ по ГОСТ 13045-81, которые перед установкой необходимо предварительно проградуировать по аргону.