МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ
Метод определения предела прочности
и термоупрочнения

Greases. Method for determination of ultimate strength and thermostrengthening

ГОСТ 7143–73

MKC 75.100

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы определения предела прочности и термоупрочнения (методы А и Б).
Метод А применяется для определения предела прочности и термоупрочнения, если нормативно-технической документацией предусмотрено определение только предела прочности, применяют метод Б.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

МЕТОД А

Метод основан на измерении максимального крутящего момента.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении предела прочности и термоупрочнения пластичных смазок применяются:
прочномер СК (черт. 1), состоящий из корпуса; съемного датчика (черт. 2), представляющего собой два коаксиально расположенных цилиндра, рабочая поверхность которых имеет глубокое продольное рифление треугольного профиля;

Прочномер СК

1 - приводная втулка; 2 — ось; 3 — понижающий редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — цилиндрическая колонка;
6 - пружина; 7 — контрольная стрелка; 8 — стрелка-фиксатор; 9 — шкала; 10 — корпус; 11 — съемный датчик

Черт. 1

приводной втулки, соединяемой при помощи штыкового крепления с внешним цилиндром датчика;
контрольной стрелки, соединенной через ось при помощи вилочного захвата с головкой внутреннего цилиндра датчика;
ведомой стрелки-фиксатора, свободно вращающейся под действием контрольной стрелки;
плоской спиральной пружины, закрепленной одним концом на оси, а вторым — на цилиндрической колонке. Комплект пружин должен обеспечивать определение пределов прочности смазок от 40 до 17 кПа (0,4 до 175 гс/см²) в диапазоне углов поворота контрольной стрелки от 10 до 250 градусов шкалы прочномера. Каждая пружина должна быть снабжена документом с указанием ее постоянной в Дж/град (гс · см/град) и периодичности тарирования.
Прочномер должен быть снабжен документом с указанием постоянных прочномера (К), зависящих от размеров рабочих деталей датчика прочномера и постоянных пружин, или с указанием высоты и радиуса (по выступам рифления) внутреннего цилиндра датчика;
термометр ТН1—1 по ГОСТ 400;
термостат жидкостной или баня, обеспечивающая температуру нагрева до 100 °С с погрешностью ±1 °С;
мешалка для перемешивания смазки, представляющая собой полый стальной цилиндр с внутренним диаметром 40 мм и высотой 60 мм. Крышки цилиндра съемные. Через верхнюю крышку в цилиндр вставлен поршень толщиной 3 мм, с 38 отверстиями диаметром 3 мм.
Мешалка может быть оборудована приспособлениями для облегчения перемешивания и вставкой для уменьшения ее объема в два раза;
шприц колпачковый (для заполнения датчика смазкой);
шкаф сушильный или термостат с автоматической регулировкой температуры до 200 °С;
нефрас С3—80/120, допускается применение толуола по ГОСТ 5789, или толуола каменноугольного по ГОСТ 9880, или толуола нефтяного по ГОСТ 14710.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Съемый датчик

1 - стакан; 2 — винт штыкового крепления; 3 — втулка подшипника; 4 — внутренний цилиндр; 5 — внешний цилиндр; 6 — игольчатая опора; 7 — пята; 8