ГОСТ 18598-73 Топливо для реактивных двигателей. Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах. С Изменением (1-I-80)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОПЛИВО
ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ
ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

ГОСТ 18598—73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Метод определении коррозионной активности
при повышенных температурах

Jet fuel.
Method of defining
corroding activity

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреле 1973 г. № 835 срок введение установлен с 01.01.1975 г.

Проверен в 1979 г. Срок действия продлен до 01.01.1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуетсв по закону

Настоящий стандарт распространяется на топливо для авиационных реактивных двигателей и устанавливает метод определения коррозионной активности на медь маоок М0к и M1 и бронзу марки ВБ 23 НЦ.

Коррозионную активность топлива оценивают по изменению массы пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч (пять этапов по 5 ч) при определенной температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения коррозионной активности применяются:

прибор из термостойкого стекла, состоящий из реакционного сосуда, имеющего форму пробирки диаметром 50±2 мм и высотой 380±5 мм, холодильника диаметром 45 мм и высотой 280 мм, соединенных между собой при помощи шлифа (см. чертеж);

термостат воздушный типа Ш-005 или любой другой, с крышкой, имеющей четыре отверстия диаметром 52±2 мм, мешалкой, для обеспечения равномерной температуры по всему объему камеры термостата, и термометром;

пластинки из меди марки М0к и M1 по ГОСТ 859—78 и бронзы ВБ 23 НЦ, имеющие отверстие диаметром 1 мм на расстоянии 5 мм от меньшей грани размером (40х10x2)±0,2 мм;

термометр ртутный стеклянный до 200°С по ГОСТ 215—73;

штангенциркуль по ГОСТ 166—73;

цилиндр измерительный по ГОСТ 1770—74, вместимостью 500 см³;

воронка стеклянная конусообразная диаметром 50—75 мм по ГОСТ 8613-75;

чашка фарфоровая по ГОСТ 9147—73;

эксикатор по ГОСТ 6371—73;

вата гигроскопическая по ГОСТ 5556-75;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;

шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456—75 или ГОСТ 5009—75, или порошок шлифовальный с зернистостью абразивного материла 6—8 по ГОСТ 3647—71, или аналогичные абразивные материалы;

микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647—71 или аналогичный;

фетр;

нитки белые хлопчатобумажные;

пинцет металлический;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72;

бензол по ГОСТ 9572—77 или по ГОСТ 5055—75;

спирто-бензольная смесь 1:1;

кислота серная по ГОСТ 4204—77, 30%-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

изооктан эталонный по ГОСТ 5.394-70;

весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,0002 г;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 100±2°C;

бюксы по ГОСТ 7148—70;

смесь хромовая.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.

Чтобы получить однородную поверхность, пластинки шлифуют на чистом фетре.