Передмова

1   РОЗРОБЛЕНО

Асоціацією "Будтехконструкція", Науково-дослідним інститутом будівельного виробництва

2   ВНЕСЕНО

Відділом стандартизації та сертифікації Держбуду України

3   ЗАТВЕРДЖЕНО ТА НАДАНО ЧИННОСТІ наказом Держбуду України від

25 листопада 1998 р. № 273

4   НА ЗАМІНУ ГОСТ 25573-82

Предисловие

1   РАЗРАБОТАН

Ассоциацией "Стройтехконструкция", Научно-исследовательским институтом строительного производства

2   ВНЕСЕН

Отделом стандартизации и сертификации Госстроя Украины

3   УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстроя Украины от

25 ноября № 273

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25573-82

ДСТУ Б В.2.8-10-98

Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент

Стропи вантажні.

Класифікація, параметри та розміри,

технічні вимоги

Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент

Стропы грузовые.

Классификация, параметры и размеры,

технические требования

Building technics, equipment, stoch and tool-making

Cardo ropes.

Classification, parameters and siges,

technical requirements

Чинний від 1999-01-01

Цей стандарт поширюється на вантажні канатні і ланцюгові стропи, які складаються із з'єднувальних елементів (канатних або лан­цюгових віток, ланок) і захватів (гаків, кара­бінів) і застосовуються у будівельному вироб­ництві для стропування вантажів.

Стандарт не поширюється на стропи мон­тажні спеціальні з автоматичним, напівавто­матичним або ручним дистанційним розстро-пуванням, на стропи для монтажу спеціальних металоконструкцій і технологічного облад­нання, а також на стропи, які застосовуються при виконанні робіт в інших (крім будівель­ного виробництва) галузях господарства.

У цьому стандарті є посилання на такі документи:

Дата введения 1999-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на грузовые канатные и цепные стропы, состоя­щие из соединительных элементов (канатных или цепных ветвей, звеньев) и захватов (крю­ков, карабинов) и применяемые в строитель­ном производстве для строповки грузов.

Стандарт не распространяется на стропы монтажные специальные с автоматической, полуавтоматической или ручной дистанцион­ной расстроповкой, на стропы для монтажа специальных металлоконструкций и техноло­гического оборудования, а также на стропы, используемые при выполнении работ в других (кроме строительного производства) отраслях хозяйства.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие документы:

3 КЛАСИФІКАЦІЯ

3.1 Вантажні стропи повинні вироблятись таких типів:

- 1СК - строп канатний одновітковий,

- 2СК - строп канатний двовітковий,

- 4СК - строп канатний чотиривітковий (виконання 1 і 2),

- 6СК - строп канатний шестивітковий,

- СКП - строп канатний двопетльовий,

- СКК - строп канатний кільцевий,

- 1СЦ - строп ланцюговий одновітковий.

3 КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1 Грузовые стропы должны изготов­ляться следующих типов:

- 1СК - строп канатный одноветвевой,

- 2СК - строп канатный двухветвевой,

- 4СК - строп канатный четырехветвевой (исполнение 1 и 2)

- 6СК - строп канатный шестиветвевой,

- СКП - строп канатный двухпетлевой,

- СКК - строп канатный кольцевой,

- 1СЦ - строп цепной одноветвевой.

Конструкція та розміри ланок і захватів, з яких складаються канатні та ланцюгові стро­пи, наведені в додатку А, а рекомендації щодо заправляння кінців канатів - у додатку Б.

Схеми стропування вантажів стропами типів СКП та СКК наведені у додатку В.

Цифри в позначенні канатної та ланцю­гової віток, а також у позначенні стропа від­повідають їх вантажопідйомності в тоннах.

Умовне позначення складається з назви виробу, типу, вантажопідйомності, довжини і позначення цього стандарту.

4.1 Канатні стропи

4.1.1 Основні параметри та розміри стро­пів типу 1СК повині відповідати зазначеним на рисунку 1 і в таблиці 1.

4   ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры звеньев и захва­тов, входящих в состав канатных и цепных стропов, приведены в приложении А, а реко­мендации по способам заделки концов кана­тов - в приложении Б.

Схемы строповки груза стропами типа СКП и СКК приведены в приложении В.

Цифры в обозначении канатной и цепной ветвей, а также в обозначении стропа соот­ветствуют их грузоподъемности в тоннах.

В условное обозначение входит наимено­вание изделия, тип, грузоподъемность, длина и обозначение настоящего стандарта.

4.1 Канатные стропы

4.1.1 Основные параметры и размеры стропов типа 1СК должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Таблиця 1

Таблица 1

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.4

Приклад умовного позначення одновітко-вого стропа вантажопідйомністю 3,2 т, зав­довжки 2000 мм:

Строп 1СК-3,2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

Пример условного обозначения одновет-вевого стропа грузоподъемностью 3,2 т, дли­ной 2000 мм:

Строп 1СК-3,2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

1 - канатна вітка; 2 - ланка; 3 - захват          

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Рисунок 1

4.1.2 Основні параметри та розміри стро­пів типу 2СК повинні відповідати зазначеним на рисунку 2 і в таблиці 2.

4.1.2 Основные параметры и размеры стропов типа 2СК должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

Рисунок 2

Таблиця 2

Таблица 2

Приклад умовного позначення двухвітко-вого стропа вантажопідйомністю 3,2 т, зав­довжки 2000 мм:

Строп 2СК-3,2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

Пример условного обозначения двухвет-вевого стропа грузоподъемностью 3,2 т, дли­ной 2000 мм:

Строп 2СК-3,2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

4.1.3 Основні параметри та розміри стро­пів типу 4СК (виконання 1) повинні відпові­дати зазначеним на рисунку 3 і в таблиці 3.

4.1.3 Основные параметры и размеры стропов типа 4СК (исполнение 1) должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 3.

1 - канатна вітка; 2 - ланка 1; 3 - ланка 2;

4 - захват

1 - канатная ветвь; 2 - звено 1; 3 - звено 2;

4 - захват

Рисунок 3

Таблиця 3

Таблица 3

Приклад умовного позначення чотиривіт-кового стропа (виконання 1) вантажопідйом­ністю 3,2 т, завдовжки 2000 мм:

Строп 4СКІ-3,2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

Пример условного обозначения четырех-ветвевого стропа (исполнение 1) грузоподъем­ностью 3,2 т, длиной 2000 мм:

Строп 4СКІ-3.2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

4.1.4 Основні параметри та розміри стро­пів типу 4СК (виконання 2) повинні відповіда­ти зазначеним на рисунку 4 і в таблиці 4.

4.1.4 Основные параметры и размеры стропов типа 4СК (исполнение 2) должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 4.

1 - канатна вітка; 2 - ланка 1; 3 - ланка 2 (зрівнювальна); 4 - захват; 5 – зрівнювальна вітка

1- канатная ветвь; 2- звено 1; 3 - звено 2 (уравнительное); 4 - захват; 5 - уравнительная ветвь

Рисунок 4

Таблиця 4

Таблица 4

Приклад умовного позначення чотиривіт-кового стропа (виконання 2) вантажопідйом­ністю 3,2 т, завдовжки 2000 мм:

Строп 4СК2-3,2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

Пример условного обозначения четырех-ветвевого стропа (исполнение 2) грузоподъем­ностью 3,2 т, длиной 2000 мм:

Строп 4СК2-3.2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

4.1.5 Основні параметри та розміри стро­пів типу 6СК повинні відповідати зазначеним на рисунку 5 і в таблиці 5.

4.1.5 Основные параметры и размеры стропов типа 6СК должны соответствовать указанным на рисунке 5 и в таблице 5.

1, 2 - канатні вітки; 3, 4 - ланки; 5 - ланка зрівнювальна; 6, 7 - захвати; 8 - вітка зрівнювальна

1, 2- канатные ветки; 3, 4 - звенья; 5 - звено уравнительное; 6, 7 - захваты; 8 - ветвь уравнительная

Рисунок 5

Таблиця 5

Таблица 5

Приклад умовного позначення шестивіткового стропа вантажо­підйомністю 3,2 т, завдовжки 2000 м:

Строп 6СК-3,2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

Пример условного обозначения шестиветвевого стропа грузо­подъемностью 3,2 т, длиной 2000 мм:

Строп 6СК-3,2 2000 ДСТУ Б В.2.8-10-98

4.1.6 Основні параметри та розміри канат­них віток повинні відповідати зазначеним на рисунку 6 і в таблиці 6.

4.1.6 Основные параметры и размеры канатных ветвей должны соответствовать указанным на рисунке 6 и в таблице 6.

1 - канат вантажний; 2 - коуш за ГОСТ 2224; 3 - місце заправляння кінців каната згідно з додатком Б

1 - канат грузовой; 2 - коуш по ГОСТ 2224;

3 - место заделки концов каната в соответствии с приложением Б

Рисунок 6

Таблиця 6

Таблица 6

Примітка. Допускається застосовувати канати інших маркірувальних груп, при цьому розрахункове розривне зусилля вітки каната, зазна­чене в таблиці, повинно бути не менше розривного зусилля каната в цілому, зазначеного в ГОСТ 2688, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668.

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп, при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в таблице, должно быть не меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 2688,ГОСТ 3079, ГОСТ 7668.

4.1.7 Основні параметри та розміри стро­пів типу СКП повинні відповідати зазначеним на рисунку 7 і в таблиці 7.

4.1.7 Основные параметры и размеры стропов типа СКП должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 7.

1 - канат; 2 - місце заправляння кінців каната (додаток Б)

1 - канат; 2 - место заделки концов каната (приложение Б)

Рисунок 7

Таблиця 7

Таблица 7

Примітка. Вантажопідйомність вказана на ви­падок стропування вантажу двома стропами під кутом 90°.

Примечание. Грузоподъемность указана для случая строповки груза двумя стропами под углом 90°.

4.1.8 Основні параметри та розміри стро­пів типу СКК повинні відповідати зазначеним на рисунку 8 і в таблиці 8.

4.1.8 Основные параметры и размеры стропов типа СКК должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 8.

1 - канат; 2 - місце обмотування кінців сталок дротом 1,0-0 за ГОСТ 3282

1 - канат; 2 - место обмотки концов прядей проволокой 1,0-0 по ГОСТ 3282

Рисунок 8

Таблиця 8

Таблица 8

Примітка. Вантажопідйомність вказана на випадок стропування вантажу двома стропа­ми під кутом 90°.

Примечание. Грузоподъемность указана для случая строповки груза двумя стропами под углом 90°.

4.2 Ланцюгові стропи

4.2.1 Основні параметри та розміри одно-віткових ланцюгових стропів повинні відпо­відати зазначеним на рисунку 9 і в таблиці 9.

4.2 Цепные стропы

4.2.1 Основные параметры и размеры одноветвевых цепных стропов должны соот­ветствовать указанным на рисунке 9 и в таб­лице 9.

1 - ланцюг; 2 - ланка; 3 - захват

1 - цепь; 2 - звено; 3- захват

Рисунок 9

Таблиця  9

Таблица  9

Приклад умовного позначення одновіт-кового ланцюгового стропа вантажопідйом­ністю 0,5 т, завдовжки 920 мм:

Строп 1СЦ-0,5-920 ДСТУ Б В.2.8-10-98

5.1 Вантажні стропи повинні виготовля­тись у відповідності з вимогами цього стан­дарту, державного нормативного акту з охо­рони праці "Правила влаштування і безпечної експлуатації вантажопідйомних кранів" (далі - Правила), затвердженого наказом Держнаглядохорон-праці 16.12.93 № 128, за робо­чими кресленнями та технічними умовами, затвердженими у встановленому порядку.

Загальні вимоги і норми на виготовлення повинні відповідати зазначеним у РД 22-207.

Конструкція багатовіткових стропів по­винна бути такою, щоб був забезпечений рів­номірний натяг усіх віток.

5.2 При випробуваннях стропи та їх еле­менти повинні витримувати статичне наван­таження, яке перевищує номінальне на 25 %.

5.3 Коефіцієнт запасу міцності канатів стропів відносно розрахункового розривного зусилля повинен бути не менше 6, а для ланцю­гів - не менше 5.

Пример условного обозначения одно-ветвевого цепного стропа грузоподъемностью 0,5 т, длиной 920 мм:

Строп 1СЦ-0,5-920 ДСТУ Б В.2.8-10-98

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Грузовые стропы должны изготавли­ваться в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта, государственного норматив­ного акта об охране труда "Правила устрой­ства и безопасной эксплуатации грузоподъем­ных кранов" (далее - Правила), утвержден­ного приказом Госнадзорохрантруда 16.12.93 № 128, по рабочим чертежам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Общие требования и нормы на изготов­ление должны соответствовать указанным в РД 22-207.

Конструкция многоветвевых стропов дол­жна быть такова, чтобы было обеспечено рав­номерное натяжение всех ветвей.

5.2 При испытаниях стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 % номинальную.

5.3 Коэффициент запаса прочности кана­тов стропов по отношению к расчетному раз­рывному усилию должен быть не менее 6, а для цепей - не менее 5.

5.4 Коефіцієнт запасу міцності з'єднувальних елементів (крім канатів) та захватів стро­пів відносно руйнівного навантаження пови­нен бути не менше 5.

5.5 Діаметри блоків (зрівнювальних ла­нок) стропів повинні складати не менше 11 діаметрів каната.

5.6 Для канатних стропів застосовуються канати вантажні марки 1, які не розкручу­ються за ГОСТ 2688, ГОСТ 3079 та ГОСТ 7668, а для ланцюгових - ланцюги якірні за ГОСТ 228.

5.7 Канатні вітки стропів повинні виготов­лятись із суцільного каната. Зрощування кана­тів не допускається.

5.8 Коуші стропів повинні відповідати ви­могам  ГОСТ 2224.

5.9 Основні деталі стропів повинні ви­готовлятись із матеріалів, зазначених у таб­лиці 10.

5.4 Коэффициент запаса прочности соеди­нительных элементов (кроме канатов) и зах­ватов стропов по отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 5.

5.5 Диаметры блоков (уравнительных звеньев) стропов должны составлять не менее 11 диаметров каната.

5.6 Для канатных стропов применяются канаты грузовые марки 1 нераскручиваю­щиеся по ГОСТ 2688, ГОСТ 3079 и ГОСТ 7668, а для цепных - цепи якорные по ГОСТ 228.

5.7 Канатные ветви стропов должны из­готовляться из целого каната. Сращивание канатов не допускается.

5.8 Коуши стропов должны соответство­вать требованиям ГОСТ 2224.

5.9 Основные детали стропов должны изготавливаться из материалов, указанных в таблице 10.

Таблиця 10

Таблица 10

5.10 При виготовленні віток стропів 1СК, 2СК, 4СК та 6СК кінці канатів заправляються запресовуванням в алюмінієвих чи сталевих втулках або заплітанням.

Заправляння кінців каната при виготов­ленні стропів типу СКП повинно виконува­тись лише способом заплітання.

5.11 Втулки для заправляння кінців канатів запресовуванням повинні виготов­лятись з алюмінієвих сплавів марок АДО, АДІ, АДЗІ, АМЦ за ГОСТ 4784 або з сталі 20 за ГОСТ 1050.

5.12 Конструкція та розміри втулок для запресовування наведені в додатку Б.

Поверхня втулки до запресовування не по­винна мати вибоїн, вм'ятин та інших механіч­них пошкоджень.

5.10 При изготовлении ветвей стропов 1СК, 2СК, 4СК и 6СК концы канатов заде­лываются опрессовкой в алюминиевых или стальных втулках либо заплеткой.

Заделка концов каната при изготовлении стропов типа СКП должна производиться только способом заплетки.

5.11 Втулки для заделки концов канатов опрессовкой должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АДО, АДІ, АДЗІ, АМЦ по ГОСТ 4784 или из стали 20 по ГОСТ 1050.

5.12 Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в приложении Б.

Поверхность втулки до опрессовки не дол­жна иметь забоин, вмятин и других механичес­ких повреждений.

При появі на алюмінієвій втулці після опресовування тріщин і вм'ятин завглибшки понад 35 % від товщини стінки втулки і якщо облой перевищує 2 мм, строп бракується.

Заправлений кінець каната мусить висту­пати з втулки не менше ніж на 2 мм.

5.13 Різниця довжини канатних віток стро­пів 4СКІ не повинна перевищувати значень, вказаних у таблиці 11.

При появлении на алюминиевой втулке после опрессовки трещин и вмятин глубиной более 35 % от толщины стенки втулки и если облой превышает 2 мм, строп бракуется.

Заделанный конец каната должен высту­пать из втулки не менее чем на 2 мм.

5.13 Разность длины канатных ветвей стропов 4СКІ не должна превышать значений, указанных в таблице 11.

Таблиця 11

Таблица 11

У міліметрах

В миллиметрах

5.14 При заправлянні кінців каната заплі­танням місця заплітання необхідно обкатати обтискними роликами або протягнути через обтискну втулку.

Допускається при індивідуальному виго­товленні стропів місце заплітання ущільнити обстукуванням молотком.

Місця заплітання з виступаючими кінця­ми дротів скалок повинні бути обмотані дро­том. При цьому необхідно забезпечити пере­криття ділянки з виступаючими кінцями дро­тів пасом на 10...30 мм в обидва кінці в за­лежності від діаметра каната.

Витки дроту повинні щільно прилягати до каната та один до одного, а кінці дроту мають бути заправлені так, щоб виключити можли­вість розмотування.

5.15 З'єднувальні елементи (ланки) з круг­лої сталі повинні виготовлятись гнуттям у холодному або гарячому стані, а захвати (га­ки) - куванням чи штампуванням.

Якість поковок - за групою II ГОСТ 8479. Застосування зварювання при виготовленні гаків не допускається.

5.16 На поверхнях деталей ланок та за­хватів не допускаються тріщини, розшару­вання, волосовини та надриви.

Заварювати та забивати вказані дефекти не допускається.

5.14 При заделке концов каната заплеткой места заплетки должны обкатываться обжим­ными роликами или протягиваться через об­жимную втулку.

Допускается при индивидуальном изго­товлении стропов место заплетки уплотнить обстукиванием молотком.

Места заплетки с выступающими конца­ми проволок прядей должны быть обмотаны проволокой. При этом должно быть обеспе­чено перекрытие участка с выступающими концами проволок прядей на 10...30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната.

Витки проволоки должны плотно приле­гать к канату и друг к другу, а концы прово­локи должны быть заделаны так, чтобы ис­ключить возможность разматывания.

5.15 Соединительные элементы (звенья) из круглой стали должны изготавливаться гиб­кой в холодном или горячем состоянии, а захваты (крюки) - ковкой или штамповкой.

Качество поковок - по группе II ГОСТ 8479. Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.

5.16 На поверхностях деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, расслое­ния, волосовины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные де­фекты не допускается.

5.17 Після гнуття чи штампування кінці ланок з круглої сталі повинні зварюватись контактним стикуванням або дуговим зва­рюванням у захисному газі за ГОСТ 14771, шов С25.

Зварний шов трикутної ланки має бути розміщений по центру нижньої сторони лан­ки, а овальних ланок - на прямолінійній ді­лянці.

Допускається застосовувати ручне дугове зварювання за ГОСТ 5264.

5.18 Для зварювання повинні застосо­вуватися зварювальні матеріали, зазначені у    РД 22-16.

5.19 Контроль якості зварних з'єднань повинен здійснюватись відповідно до вимог РД 22-207.

5.20 При зварюванні ланок з круглої сталі збільшення діаметра в місці зварного шва не повинно перевищувати 10 %.

5.21 Зміщення зварюваних кінців ланок в місці стику не повинно перевищувати значень, наведених у таблиці 12.

5.17 После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали должны свариваться контактной стыковкой или дуговой сваркой в защитных газах по ГОСТ 14771, шов С25.

Сварной шов треугольного звена должен располагаться в центре нижней стороны зве­на, а овальных звеньев - на прямолинейном участке.

Допускается применять ручную дуговую сварку по ГОСТ 5264.

5.18 Для сварки должны применяться сва­рочные материалы, указанные в РД 22-16.

5.19 Контроль качества сварных соедине­ний должен осуществляться в соответствии с требованиями РД 22-207.

5.20 При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10 %.

5.21 Смещение свариваемых концов звеньев в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в таблице 12.

Таблиця 12

Таблица 12

У міліметрах

В миллиметрах

5.22 Зварювання ланок стропів повинні виконувати зварники, які склали іспити відпо­відно до Правил атестації зварників.

5.23 Зварювання пластин карабінів вико­нується точковим контактним зварюванням. Пластини після зварювання повинні перемі­щатися вільно без заїдань.

5.24 Гаки після кування чи штампування, скоби рознімних ланок після гнуття, а нероз-німні ланки після зварювання повинні бути піддані нормалізації. Твердість металу при цьому повинна бути не менше НВ 110. Гра­ниця текучості і відносне подовження металу деталей після термообробки повинні бути не нижчі ніж до термообробки.

5.22 Сварку звеньев стропов должны про­изводить сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации свар­щиков.

5.23 Сварку пластин карабинов произво­дят точечной контактной сваркой. Пластины после сварки должны перемещаться свободно без заеданий.

5.24 Крюки после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а не­разъемные звенья после сварки должны быть подвергнуты нормализации. Твердость ме­талла при этом должна быть не менее НВ 110. Предел текучести и относительное удлинение металла деталей после термообработки дол­жны быть не ниже чем до термообработки.

 5.25 Конструкція обойм зрівнювальних блоків повинна виключати можливість мимо­вільного спадання каната з блока.

5.26 Зрівнювальні блоки повинні вільно обертатись на осях.

5.27 Блоки слід виготовляти із сталі з механічними властивостями не нижче сталі марки 25Л-ІІІ за ГОСТ 977, а осі - не нижче сталі марки 35 за ГОСТ 1050.

5.28 Перед експлуатацією стропів необхід­но з канатних віток зняти консерваційне мас­тило.

5.29 Кожен строп має бути оснащений бір-кою, на якій указують:

- найменування чи торговий знак під­приємства-виготовлювача;

- вантажопідйомність стропа;

- дату виготовлення (місяць, рік);

- порядковий номер стропа за системою нумерації підприємства-виготовлювача.

Спосіб закріплення бірки повинен забез­печити її збереження до кінця експлуатації стропа.

5.30 Строп, вітка каната, ланка або їх пар­тії, виготовлені для сторонніх організацій, по­винні супроводжуватись документом (паспор­том), який підтверджує їх відповідність вимо­гам цього стандарту, в якому указують:

- найменування чи торговий знак під­приємства-виготовлювача;

- тип виробу;

- вантажопідйомність (допустиме наван­таження);

- довжину (для стропів і канатних віток);

- порядковий номер за системою нуме­рації підприємства-виготовлювача;

- кількість у партії;

- рік і місяць випуску;

- результати перевірок та випробувань;

- гарантійні зобов'язання;

- позначення цього стандарту.

Форма паспорта - довільна.

5.31 На кожній ланці та гаку стропа спо­собом удару мусить бути нанесено:

- найменування чи торговий знак під­приємства-виготовлювача;

- допустиме навантаження;

- рік випробування (останні дві цифри).

6.1 При виготовленні стропів повинні виконуватись такі вимоги безпеки:

5.25 Конструкция обойм уравнительных блоков должна исключать возможность само­произвольного спадання каната с блока.

5.26 Уравнительные блоки должны сво­бодно вращаться на осях.

5.27 Блоки должны изготавливаться из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 25Л-ІІІ по ГОСТ 977, а оси - не ниже стали марки 35 по ГОСТ 1050.

5.28 Перед эксплуатацией стропов необ­ходимо удалить с канатных ветвей консерва-ционную смазку.

5.29 Каждый строп должен быть снабжен биркой, на которой указывают:

- наименование или торговый знак пред­приятия-изготовителя;

- грузоподъемность стропа;

- дату изготовления (месяц, год);

- порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

Способ крепления бирки должен обеспе­чивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.

5.30 Строп, ветвь канатная, звено или их партии, изготавливаемые для сторонних орга­низаций, должны сопровождаться докумен­том (паспортом), удостоверяющем их соответ­ствие требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

- наименование или торговый знак пред­приятия-изготовителя;

- тип изделия;

- грузоподъемность (допускаемую наг­рузку);

- длину (для стропов и канатных ветвей);

- порядковый номер по системе нумера­ции предприятия-изготовителя;

- количество в партии;

- год и месяц выпуска;

- результаты проверок и испытаний;

- гарантийные обязательства;

- обозначение настоящего стандарта.

Форма паспорта - произвольная.

5.31 На каждом звене и крюке стропа способом удара должно быть нанесено:

- наименование или торговый знак пред­приятия-изготовителя;

- допускаемую нагрузку;

- год испытания (последние две цифры).

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 При изготовлении стропов должны соблюдаться следующие требования безопас­ности:

- відносно виробничого процесу - за ГОСТ 12.3.002;

- відносно електробезпеки - за ГОСТ 12.1.019.

6.2 Гаки стропів повинні бути обладнані запобіжними замками, конструкція та розміри яких наведені в додатку А.

6.3 Випробування та експлуатація стропів повинні виконуватись у відповідності з вимо­гами Правил та СНіП ІІІ-4-80 "Техника без­опасности в строительстве".

6.4 Користуватися вантажними стропами, що не пройшли технічного огляду у відповід­ності з вимогами Правил, забороняється.

7.1 Для перевірки відповідності стропів вимогам цього стандарту підприємство-виго­товлювач повинно проводити приймально-здавальні випробування.

7.2 При приймально-здавальних випробу­ваннях кожен строп перевіряють на відповід­ність вимогам 5.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.11; 5.12; 5.13; 5.16.

На відповідність вимогам 5.2 перевіряють 10 % стропів від партії у випадку заправляння канату запресуванням алюмінієвою та стале­вою втулками, включаючи перший і останній строп, і 2 % - у випадку заправляння кінців канату заплітанням.

Загальне число стропів, що перевіряють­ся, повинно бути не менше 2. Партія стропів повинна складатись із виробів одного типу та вантажопідйомності, що виготовлені з канату з одного барабана (бухти), та деталей із однієї партії.

Партія деталей повинна складатись з ви­робів одного типорозміру, виготовлених з ме­талу однієї плавки, на одному штампі та які пройшли разом термообробку.

При індивідуальному виготовленні на відповідність вимогам 5.2 перевіряють кожен строп.

7.3 Необхідно перевіряти на відповідність вимог пунктів:

- 5.15, 5.17, 5.18, 5.19, 5.20, 5.23 всі вироби (гаки, карабіни, ланки);

- 5.21 2 % ланок від партії;

- 5.24 (твердість сталі) 10 % ланок, скоб, карабінів та заготовок гаків від партії.

- к производственному процессу - по ГОСТ 12.3.002;

- к электробезопасности - по ГОСТ 12.1.019.

6.2 Крюки стропов должны быть снабже­ны предохранительными замками, конструк­ция и размеры которых приведены в прило­жении А.

6.3 Испытания и эксплуатация стропов должны производиться в соответствии с Пра­вилами и СНиП ІІІ-4-80 "Техника безопаснос­ти в строительстве".

6.4 Пользоваться грузовыми стропами, не прошедшими технического освидетельство­вания в соответствии с требованиями Правил, запрещается.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприя­тие-изготовитель должно проводить приемо­сдаточные испытания.

7.2 При приемо-сдаточных испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям 5.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.11; 5.12; 5.13; 5.16.

На соответствие требованиям 5.2 прове­ряют 10 % стропов от партии в случае заделки концов каната опрессовкой алюминиевой и стальной втулками, включая первый и послед­ний строп, и 2 % - в случае заделки концов каната заплеткой.

Общее число проверяемых стропов не должно быть менее 2. Партия стропов должна состоять из изделий одного типа и грузо­подъемности, изготовленных из каната с од­ного барабана (бухты), и деталей из одной партии.

Партия деталей должна состоять из изде­лий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.

При индивидуальном изготовлении на соответствие требованиям 5.2 проверяют каж­дый строп.

7.3 Необходимо проверять на соответ­ствие требованиям пунктов:

- 5.15; 5.17; 5.18; 5.19; 5.20; 5.23 все изделия (крюки, карабины, звенья);

- 5.21 2 % звеньев от партии;

- 5.24 (твердость стали) 10 % звеньев, скоб, карабинов и заготовок крюков от партии.

У заготовок гаків границя текучості та від­носне подовження металу необхідно переві­ряти в обсязі, вказаному в таблиці 13.

У заготовок крюков предел текучести и относительное удлинение металла надлежит проверять в объеме, указанном в таблице 13.

Таблиця 13

Таблица 13

У штуках

В штуках

Зразки для випробування заготовок гаків, які виготовляються методом вільного куван­ня, повинні вирізатись із припуску на заготов­ки, а виготовлених методом гарячого штампу­вання - із тіла заготовки.

8.1 Стропи після виготовлення підлягають випробуванню виготовлювачем, а після ре­монту - підприємством, на якому вони ремон­тувались.

8.2 Випробування стропів на міцність здійснюють статичним навантаженням у від­повідності з Правилами.

При випробуванні стропа його вітки по­винні бути розміщені під кутом 90° відносно одна до одної.

Допускається аналітичний перерахунок на прямолінійний розтяг.

Час витримування під навантаженням -      10 хв. Навантаження визначають динамомет­ром чи контрольним вантажем.

8.3 Відповідність матеріалів деталей стро­пів та матеріалів для зварювання, вказаних у робочих кресленнях, перевіряють за серти­фікатами чи за результатами лабораторного аналізу.

8.4 Якість поверхні деталей ланок та за­хватів, правильність розміщення зварних швів ланок, надійність заправляння кінців канатів, цілісність канатів віток перевіряють візуально.

8.5 Збільшення діаметра перерізу ланок та зміщення їх кінців у місці зварювання, вели­чину кінця канату, що виступає з втулки після заправляння, а також різницю довжин канат­них віток перевіряють лінійкою, штангенцир­кулем, шаблоном чи калібрами.

Образцы для испытаний заготовок крю­ков, изготовляемых методом свободной ков­ки, должны вырезаться из припуска на заго­товки, а изготовленных методом горячей штамповки - из тела заготовки.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Стропы после изготовления подлежат испытанию изготовителем, а после ремонта -предприятием, на котором они ремонтирова­лись.

8.2 Испытания стропов на прочность про­водят статической нагрузкой в соответствии с Правилами.

При испытании стропа его ветви должны быть расположены под углом 90° одна к дру­гой.

Допускается аналитический перерасчет на прямолинейное растяжение.

Время выдержки под нагрузкой - 10 мин. Нагрузку определяют динамометром или кон­трольным грузом.

8.3 Соответствие материалов деталей стропов и сварочных материалов, указанных в рабочих чертежах, проверяют по сертифика­там или результатам лабораторного анализа.

8.4 Качество поверхностей деталей звеньев и захватов, правильность расположе­ния сварных швов звеньев, надежность задел­ки концов канатов, цельность канатов ветвей проверяют визуально.

8.5 Увеличение диаметра сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, вели­чину конца каната, выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канат­ных ветвей проверяют линейкой, штанген­циркулем, шаблоном или калибрами.

8.6 Якість зварних з'єднань ланок пере­віряють зовнішним оглядом, обмірами та ме­ханічними випробуваннями ланок на статич­ний розтяг за ГОСТ 6996.

8.7 Твердість металу визначають за ГОСТ 9012, границю текучості та відносне подовження - за ГОСТ 1497.

9.1 Канатні стропи одного типорозміру і однакової вантажопідйомності комплектують по 10 шт в одну спільну бухту, яку зв'язують по периметру не менше ніж у трьох місцях.

Канатні стропи діаметром до 11,5 мм та довжиною до 3,5 м можуть бути зв'язані у пач­ки масою не більше 100 кг.

9.2 Ланцюгові стропи запаковують в до­щаті ящики за ГОСТ 10198.

9.3 Маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192.

9.4 Транспортування стропів здійснюєть­ся транспортом будь-якого типу за умови забезпечення вимог зберігання згідно з гру­пою ОЖЗ за ГОСТ 15150.

9.5 Зберігання стропів - згідно з групою умов зберігання ОЖ4 за ГОСТ 15150.

10.1 Виготовлювач повинен гарантувати відповідність стропів вимогам цього стандар­ту при дотриманні споживачем умов зберіган­ня та експлуатації, що встановлені стандар­том.

10.2 Гарантійний термін експлуатації стропів типу СКП та СКК - 3 місяці, решти канатних - 6 місяців, ланцюгових - 24 місяці.

8.6 Качество сварных соединений звеньев проверяют путем их внешнего осмотра, об­меров и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

8.7 Твердость металла определяют по ГОСТ 9012, предел текучести и относительное удлинение - по ГОСТ 1497.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Канатные стропы одного типоразмера и одной грузоподъемности комплектуют по            10 шт в одну общую бухту, которую завязы­вают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки массой более 100 кг.

9.2 Цепные стропы упаковывают в доща­тые ящики по ГОСТ 10198.

9.3 Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

9.4 Транспортирование стропов осущест­вляется транспортом любого типа при условии обеспечения требований хранения по группе ОЖЗ по ГОСТ 15150.

9.5 Хранение стропов - по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настояще­го стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установ­ленных стандартом.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации стропов типа СКП и СКК - 3 месяца, осталь­ных канатных - 6 месяцев, цепных - 24 месяца.

Додаток А

(рекомендований)

КОНСТРУКЦІЯ І РОЗМІРИ ЛАНОК

І ЗАХВАТІВ

1 Як з'єднувальні елементи можуть бути використані:

- ланки рознімні трикутні Рт1, Рт2, Рт3;

- ланки трикутні Т;

- ланки овоїдні О;

- ланки овальні Ов.

1.1 Конструкція та розміри ланок Рт1 по­винні відповідати зазначеним на рисунку А1 і в таблиці А1.

Приложение А

(рекомендуемое)

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ

И ЗАХВАТОВ

1 В качестве соединительных элементов могут быть использованы:

- звенья разъемные треугольные Рт1, Рт2, Рт3;

- звенья треугольные Т;

- звенья овоидные О;

- звенья овальные Ов.

1.1 Конструкция и размеры звеньев Рт1 должны соответствовать указанным на рисун­ке А1 и в таблице А1.

1 - скоба; 2 - обмежувач; 3 - планка; 4 - болт за ГОСТ 7798; 5 - гайка за ГОСТ 5919; 6 - шплінт за ГОСТ 397

1 - скоба; 2 - ограничитель; 3 - планка; 4 - болт по ГОСТ 7798; 5 - гайка по ГОСТ 5919; 6 - шплинт по ГОСТ 397

Рисунок А1

1.1.1 Конструкція та розміри скоби Ст1 для ланки Рт1 повинні відповідати зазначеним на рисунку А2 і в таблиці А2.

1.1.1 Конструкция и размеры скобы Ст1 для звена Рт1 должны соответствовать ука­занным на рисунке А2 и в таблице А2.

Матеріал – сталь 20 ГОСТ 1050-88

Материал – сталь 20 ГОСТ 1050-88

Рисунок А2

1.1.2 Конструкція та розміри обмежувача об для ланок Рт1 повинні відповідати зазна­ченим на рисунку A3 і в таблиці A3.

1.1.2 Конструкция и размеры ограничи­теля Oг для звеньев Рт1 должны соответство­вать указанным на рисунке A3 и в таблице A3.

Матеріал  – Ст 3пс ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94)

Материал – Ст 3пс ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94)

Рисунок A3