РД 34.17.205-90 Інструкція з приварення штуцерів до колекторів із сталі 12Х1МФ аустенітними електродами без термічної обробки

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИВАРКЕ ШТУЦЕРОВ К КОЛЛЕКТОРАМ ИЗ СТАЛИ 12Х1МФ АУСТЕНИТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ БЕЗ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

РД 34.17.205-90

Взамен И 34-70-022-85

Срок действия установлен
с 01.07.90 до 01.07.2000

Инструкция устанавливает правила ремонта трон пиковых сварных соединений с штуцерами наружным диаметром 106-459 мм с толщиной стенки 8-18 мм из стали 12Х1МФ и коллекторами наружным диаметром 273-426 мм с толщиной стенки 20-45 мм из стали 12Х1МФ с помощью ручной дуговой сварки без последующей термической обработки соединений, если местом повреждения является угловой шов или тело штуцера.

Инструкция не распространяется на ремонт коллекторов с трещинами.

Решение о применении данной технологии должно быть предварительно согласовано с ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского с целью определения влияния эксплуатационных, конструкционных и технологических факторов на качество сварных соединений.

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. В качестве источников питания для сварки могут применяться сварочные преобразователи постоянного тока типа ПСО-300 или ПД-502, сварочные выпрямители ВД-201, ВД-306 или аналогичного типа с балластным реостатом РБ-301 для дистанционного регулирования сварочного тока.

1.2.  В качестве источников питания электротермического оборудования для электронагрева деталей при наплавке могут применяться преобразователи повышенной частоты СЧИ-100-2,4-41, ВПЧ-100/2400 или аналогичного типа, сварочные выпрямители постоянного тока типа ПД-502, сварочные трансформаторы ТДМ-503. ТРМК-1000, ТДФЖ-1000 или подобного типа, сварочные выпрямители типа ВД-502 или другие требуемой мощности.

Электронагревательными устройствами могут служить гибкие медные индукторы и электропечи сопротивления типа спирали из нихромовой ленты с теплоизоляцией, изготавливаемые по месту нагреваемого трубного узла. При газопламенном нагреве должны использоваться газосварочные горелки № 6 либо многопламенные горелки прямого или косвенного действия, питаемые от баллонов с горючим газом и кислородом (или воздухом).

1.3.  Для огневой резки труб (обрезки штуцеров) следует применять газовые резаки типа «Пламя-62», РЗР-62, питаемые от баллонов с горючим газом и кислородом, либо воздушно дуговые резаки с угольным электродом, питаемые от сварочного преобразователя постоянного тока типа ПД-502 и воздушной магистрали.

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1.  В качестве сварочных материалов применяют аустенитные электроды с учетом условий табл. 1.

Таблица 1

2.2. Химический состав и механические свойства наплавленного металла электродов типа 11Х15Н25М6АГ2 марки ЭА-395/9 должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466 или ГОСТ 10052; типа 08Н60Г7М7Т марки ЦТ-36 - ГОСТ 9466 и ОСТ 108.948.01. Каждая партия электродов должна иметь сертификат завода-изготовителя.

2.3. Независимо от наличия данных по химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла необходимо проверить сварочно-технологические свойства электродов. Эти испытания включают сварку одного неповоротного вертикального стыка труб диаметром Ду 100-200 мм, вырезку и осмотр трех поперечных макрошлифов через лупу 5-10-кратного увеличения и одного таврового соединения с последующим разрушением и визуальным осмотром поверхности излома для выявления дефектов. В качестве материала труб и пластин для испытаний допускается сталь марок 12Х1МФ, І5ГС, 20.

Реактивом для выявления макроструктуры зоны термического влияния основного металла - стали 12X1МФ - является 10%-ный раствор азотной кислоты, а для аустенитного шва и наплавки - реактив «царская вояка» - одна часть азотной кислоты и три части соляной кислоты. Технологические свойства электродов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 0466, а исследования макроструктуры - и. 16.6.33 РТМ ІС-81.

2.4.  Перед сваркой электроды следует прокалить (просушить) при 200-250 °С в течение 1 ч.