РД 34.26.205-84 Правила футерування шипованих екранів топок котлів карбідкремнієвими набивними масами (ПР 34-70-007-84)

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ПРАВИЛА ФУТЕРОВКИ 
ОШИПОВАННЫХ ЭКРАНОВ ТОПОК КОТЛОВ КАРБИДКРЕМНИЕВЫМИ 
НАБИВНЫМИ МАССАМИ

РД 34.26.205-84
(ПР 34-70-007-84)

СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва
1985

РАЗРАБОТАНО Московским головным предприятием Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго» и Уральским филиалом Всесоюзного теплотехнического института им. Ф.Э. Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.М. ШИШКИНА, В.Л. ЗАЙДЕНТРЕГЕР (ПО «Союзтехэнерго»), В.И. НЕСТЕРОВ (УралВТИ)

СОГЛАСОВАНО с ВПО «Союзэнергозащита» 26.06.84 г. Заместитель главного инженера В.В. АРНОЛЬД с УралВТИ 15.12.84 г. Заместитель директора по научной работе О.Н. ДЕГТЕВ, с комбинатом «Центроэнерготеплоизоляция» 26.06.84 г. главный инженер С.Т. ВОРОНКОВ

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 29.12.84 г.

Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ

Срок действия установлен с 01.01.85 г. до 31.12.90 г.

Правила составлены на основании разработок ПО «Союзтехэнерго», Уральского филиала Всесоюзного теплотехнического института им. Ф.Э. Дзержинского, Харьковского филиала ЦКБ Союзэнергоремонта и опыта выполнения футеровок ВПО «Союзэнергозащита», комбината «Центроэнерготеплоизоляция» (ЦЭТИ), ЮжЭТИ и других организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящих Правил обязательны при выполнении футеровок из карбидкремниевых масс на фосфатных связках.

1.2. Правила предусматривают выполнение футеровки ошипованных в соответствии с ОСТ 108-130-01-79 поверхностей нагрева с применением трех видов карбидкремниевых набивных масс, разработанных ПО «Союзтехэнерго», УралВТИ и ХФ ЦКБ Союзэнергоремонта, различающихся только составом фосфатной связки.

1.3. С вводом настоящих Правил отменяется «Временная инструкция по механизированному нанесению предварительно увлажненных карбидкремниевых набивных масс на ошипованные поверхности экранов котлоагрегатов» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975).

2. СОСТАВ НАБИВНЫХ МАСС

2.1. Набивные массы состоят из карбидкремниевого заполнителя у различных фосфатных связок.

Заполнителем масс независимо от применяемой связки является смесь зерна и порошков карбида кремния следующего гранулометрического состава (массовая доля, %):

Крупная фракция............................................................................ 40

Средняя фракция............................................................................ 30

Мелкая фракция.............................................................................. 30

2.2. В качестве крупной и средней фракций применяются шлифзерно и шлифпорошки черного карбида кремния мерок 55С, 54С, 53С, 52СР по ОСТ 2МТ-74-8-78. При отсутствии черного карбида кремния допускается применение зеленого марок 64С, 63С, 62СР.

2.3. Зерновой состав карбида кремния определяется номерами зернистости по ГОСТ 3647-80.

2.4. Крупная фракция составляется из смеси шлифзерна с зернистостью в диапазоне № 100-63. При этом шлифзерно № 80, 63 может применяться в любой пропорции либо целиком в качестве крупной фракции. Количество шлифзерна № 100 не должно превышать 50 % общего количества фракции.

2.5. Средняя фракция составляется из смеси шлифзерна и шлифпорошков с зернистостью в диапазоне № 50 - 12. При этом шлифзерно № 32, 25 и 20 может применяться в любой пропорции либо целиком в качестве средней фракции. Количество шлифзерна и шлифпорошков № 50, 40, 16, 12 не должно превышать 50 % общего количества средней фракции. В качестве средней фракции целиком или частично может применяться также некондиционный карбид кремния, именуемый фракцией минус 800 мкм («магнитная фракция») по ТУ-2-036-840-80.

2.6. В качестве мелкой фракции применяется шлам карбида кремния (карбид кремния неабразивный) по ОСТ 2МГ-79-3-80, желательно первого сорта, поставляемый Волжским абразивным заводом. Влажность шлама должна быть не более 2 %. В случае поставки шлама с большей влажностью должна быть организована его сушка. В случае поставки скомковавшегося шлама он должен быть просеян через сито с ячейками 1 - 2 мм.

При отсутствии шлама возможно применение фракции минус 50 мкм, а для масс на алюмохромофосфатной и кальций(бор)алюмофосфатной связках возможно использование шлифпорошков карбида кремния № 5 - 4 или микропорошков по ТУ-2-036-784-79.

2.7. При приготовлении массы на ортофосфорной кислоте состава ПО «Союзтехэнерго» в качестве связки сверх 100 % заполнителя вводятся (массовая доля, %):

Пылевидный электрокорунд........................................................... 10

Ортофосфорная кислота................................................................. 13

Огнеупорная глина.......................................................................... 6

2.8. При приготовлении массы на кальций(бор)алюмофосфатной связке состава УралЗТИ сверх 100 % заполнителя вводятся (массовая доля, %):

Огнеупорная глина.......................................................................... 5,5

Кальций(бор)алюмофосфатная связка.......................................... 5,5

В том числе:

Ортофосфорная кислота................................................................. 82,5 (88,5)

Высокоглиноземистый цемент...................................................... 8,0 (11,0)

Медный купорос.............................................................................. 0,5 (0,5)

Боросиликатное стекло................................................................... 9,0 (-)

Ортофосфорная кислота или вода (см. п. 6.7).............................. 2,0 - 3,0

Примечания:

1. При отсутствии боросиликатного стекла связка приготавливается без него. Состав связки для этого случая указан в скобках.

2. Способ приготовления связки см. п. 4.14.

2.9. При приготовлении массы на алюмохромофосфатной связке состава ХФ ЦКБ Союзэнергоремонта сверх 100 % заполнителя вводятся (массовая доля, %):

Огнеупорная глина.......................................................................... 10

Алюмохромофосфатная связка...................................................... 15

Каустический магнезит................................................................... 1

2.10. Ортофосфорная кислота применяется марки «чистая» по ГОСТ 6552-80 или «термическая» по ГОСТ 10678-76. В массу вводится кислота с плотностью 1,58 - 1,62 г/см². При большей концентрации кислота должна быть разведена водой. Плотность кислоты должна контролироваться ареометром для каждой партии. Запрещается применение экстракционной ортофосфорной кислоты с содержанием Н₃РО₄ менее 73 %.

2.11. Огнеупорная глина должна иметь огнеупорность не ниже 1690 °С. Поставляемые в таре готовые порошки молотой глины ПГОСА и ПГОСБ должны соответствовать ТУ 14-8-90-71 Главогнеупора Минчермета СССР. Вводимая в массу глина должна полностью проходить через сито с ячейкой 1 мм.

2.12. Электрокорунд применяется нормальный или белый, отвечающий требованиям ОСТ 2МТ-71-5-76, марок 13А, I4А, 15А, 18А, 23А, 24А, 25А, № 5 - 4, М-63, М-40, а также белый фракции минус 50 мкм по ТУ-2-036-315-77. При отсутствии порошков электрокорунда может быть использован «перемол боя» корундовых кругов № 16А, что, однако, несколько ухудшает свойства массы.

2.13. Высокоглиноземистый цемент должен соответствовать ТУ 21-20-9-73. Содержание Al₂O₃ должно быть не менее 74 %. Поставщики высокоглиноземистого цемента - Харьковский опытный цементный завод, Ленинградский опытный завод Гипроцемента, Новосинеглазовский завод строительных конструкций (Челябинская обл.), Подольский завод НИИцемент.

2.14. Молотое боросиликатное стекло должно соответствовать ТУ-11-77.0.У.0.735.069. Поставщики молотого стекла - абразивные заводы; немолотого - Маловишерский стеклозавод. В случае поставки немолотого стекла последнее должно размалываться на месте до 0,1 мм.

2.15. Медный купорос должен соответствовать ГОСТ 4165-68.

2.16. Магнезит каустический марки ПМК-75 должен отвечать требованиям ГОСТ 1216-75. Вводимый в массу каустический магнезит должен быть сухим и просеянным через сито с ячейками 0,2 мм.

2.17. Алюмохромофосфатная связка, поставляемая в готовом виде, должна отвечать требованиям ТУ-6-18-166-78 (Актюбинский завод хромовых соединений). В массу вводится связка плотностью 1,59 г/см³. При большей концентрации связка должна быть разведена раствором щавелевой кислоты (см. п. 4.15). Плотность каждой партии связки должна контролироваться ареометром.

2.18. В случае отсутствия каких-либо компонентов заполнителя или связки вопрос об их замене другими материалами должен быть согласован с организацией - разработчиком массы.