РД 34.25.510-76 Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову дубль-блока мощностью 200 МВт с прямоточным котлом (для работы в режиме регулирования нагрузки энергосистем)

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПУСКУ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОВЫХ
СОСТОЯНИЙ И ОСТАНОВУ ДУБЛЬ - БЛОКА МОЩНОСТЬЮ 200 МВт С ПРЯМОТОЧНЫМ КОТЛОМ
(для работы в режиме регулирования нагрузки энергосистем )

Типовая инструкция составлена Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно - исследовательским институтом им. Ф.Э. Дзержинского (канд. техн. наук Г.Д. АВРУЦКИЙ, инж. Н.В. ИВАНОВ, канд. техн. наук Б.И. ШМУКЛЕР) и предназначена для дубль - блоков мощностью 200 КВт с прямоточными котлами, переводимых в режим работы с частыми пусками и остановами. В основу Инструкции положены результаты исследований ВТИ, ОРГРЭС и ЛМЗ ускоренных режимов пусков и остановов дубль - блоков.

Типовая инструкция согласована с заводами - изготовителями основного энергетического оборудования, научно - исследовательскими институтами и электростанциями.

Полученные от организаций замечания по первой редакции Типовой инструкции и вытекающие из них изменения рассмотрены и согласованы на рабочей группе ВТИ и ОРГРЭС.

УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер Главтехуправления В.И. ГОРИН

  30 сентября 1976 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция разработана для дубль - блоков мощностью 200 МВт с прямоточными котлами Зи 0 (ПK-47, ПК-40-1, ПК-40-II и ПК-40-III) и турбинами K-200-130 ЛМЗ, оснащенных в полном объеме типовой пусковой схемой (рис. 1) основными элементами схемы являются:

- шиберные клапаны (Др-4) на отводе пара из встроенных сепараторов (ВС);

- растопочный расширитель на давление пара 20 кгс/см2 (Р-20);

- пусковые впрыски в паропроводы свежего и вторично перегретого пара;

- система постоянного расхода для регулирования давления в системе впрысков;

- система внешних обогревов турбины, питаемая паром из горячих паропроводов промперегрева соседнего дубль - блока при пусках из неостывшего состояния и собственным свежим паром - при пусках из холодного состояния;

- дренажные трубопроводы перепускных труб ЦВД увеличенных диаметров;

- задвижки на линии отсоса пара из переднего и заднего уплотнений ЦВД в отбор IV с блокировкой, запрещающей пуск турбины при закрытых задвижках.

В дополнение к типовой пусковой схеме должны быть установлены следующие элементы:

- второй расширитель дренажей турбины;

- дополнительные сбросные линии из горячих паропроводов промперегрева в конденсатор турбины Ду 250 мм с отдельными пароохладителями, понижающими температуру сбрасываемой среды до 160 - 180 °С;

- линия сброса дренажа из ПВД № 5 в конденсатор.

Сбросные линии из горячих паропроводов промперегрева должны быть присоединены вблизи защитных клапанов. Перед пароохладителями должно быть установлено по две задвижки. Должны быть выполнены блокировки, открывающие подачу охлаждающей воды в пароохладители при открытки паровых задвижек на указанных сбросных линиях. Из схемы исключены линии подвода пара на обогрев крышек стопорных клапанов и фланцев ЦСД, а также индивидуальные задвижки перед коробами обогрева фланцев и шпилек. Для условий одновременного пуска нескольких дубль - блоков необходима частичная (или полная) автоматизация пусковых операций и электрификации вспомогательной арматуры.

1.2. На основе Типовой инструкции должны быть разработаны местные рабочие инструкции с учетом особенностей оборудования и вида сжигаемого топлива.

1.3. Разбивка защит по группам и порядок их включения при пуске дубль-блока приведены в приложении 1, порядок включения автоматических регуляторов при пуске дубль-блока - в приложении 2.

Основные принципы организации режимов пуска и останова дубль-блока изложены в приложении 3.

Типовая инструкция составлена применительно к условиям эксплуатации дубль-блока с использованием КИП в полном объеме, предусмотренном Руководящими указаниями по объему оснащения тепловых электростанций контрольно-измерительными приборами, средствами авторегулирования, технологической защиты, блокировки и сигнализации (СЦНТИ ОРГРЭС, 1969), а также в дополнительном, приведенном в приложении 4.

1.4. В Типовой инструкции указаны последовательность и условия выполнения основных технологических операций при пуске и останове дубль-блока, приведены графики-задания наиболее распространенных модификаций пуска.

Содержащиеся в Типовой инструкции указания ориентированы на пуски дубль-блока с растопкой первого корпуса котла и последующим подключением второго корпуса.

1.5. Режимы пуска рассмотрены применительно к простоям продолжительностью 50 - 60; 35 - 40; 15 - 20 и 6 - 10 ч, наиболее характерным для дубль-блоков, участвующих в покрытии переменного графика электрической нагрузки. За основу принят режим пуска дубль-блока из неостывшего состояния (простой продолжительностью 50 - 60 ч). Приведены изменения в технологии, характерные для пусков после простоев продолжительностью 35 - 40 и 15 - 20 ч. Отдельно рассмотрены пуск дубль-блока из горячего состояния после простоя продолжительностью 6 - 10 ч из-за существенных отличий в технологии, а также основные особенности технологии, характерные для пусков из состояния горячего резерва, после простоев продолжительностью 70 - 90 ч и из холодного состояния. Из режимов останова дубль-блока рассмотрены наиболее распространенные: останов в резерв и останов с расхолаживанием котла и паропроводов.

1.6. Режимы пуска и останова дубль-блока и графики-задания разработаны исходя из условий соблюдения показателей надежности, заданных заводами-изготовителями, а также приведенных в приложении 5.

Перечень обозначений операций и параметров, принятых в графиках-заданиях, приведен в приложении 6.

1.7. При пуске допускается отклонение от параметров, задаваемых, графиком-заданием, не более + 20 °С по температуре свежего и вторично перегретого пара и ± 5 кгс/см2 по давлению свежего пара. При тепловых состояниях, не охваченных графиками-заданиями, пуск блока должен производиться по графику-заданию, соответствующему ближайшему более холодному состоянию турбины.

При задержках нагружения дубль-блока следует продолжать повышение температуры свежего и вторично перегретого пара в соответствии с графиком-заданием до номинальных значений.

Дальнейшее нагружение дубль-блока может быть ускорено, однако при этом должны соблюдаться критерии надежности оборудования, указанные в инструкциях заводов-изготовителей. При кратковременных задержках (до 30 мин) последующее нагружение турбины вести по графикам-заданиям. Во время таких задержек температуру свежего пара поддерживать постоянной.

1.8. В Типовой инструкции операции по электрической части дубль-блока приводятся в минимальном объеме. В полном объеме они должны быть приведены в местных инструкциях.

1.9. При отсутствии прямого измерения расхода топлива основным показателем, характеризующим последний при пуске дубль-блока, является температура газов в поворотной камере.

На графиках-заданиях пуска дубль-блока расход топлива приведен в относительных величинах;

соответствующие значения температуры газов в поворотной камере подлежат уточнению в местных инструкциях на основе испытаний конкретного типа котла.

1.10. Пуск блока запрещается при:

- неисправностях и условиях, оговоренных для основного и вспомогательного оборудования в действующих ПТЭ и заводских инструкциях;

- неисправности любой из защит, действующих на останов оборудования дубль-блока;

- неисправностях дистанционного управления оперативными регулирующими органами, а также арматурой, используемой при ликвидации аварийных положений;

- неплотностях в пароводяном тракте дубль-блока;

- повреждении опор и пружинных подвесок паропроводов.

Примечание. При неплотностях во фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях арматуры, неисправности отдельных регуляторов, блокировок, а также защит и дистанционного управления, кроме указанных в п. 1.10, пуск дубль-блока допускается только с разрешения главного инженера электростанции. С учетом требований инструкций заводов-изготовителей оборудования главным инженером электростанции может быть разрешен пуск дубль-блока при неисправности отдельных приборов.

1.11. Загрязнения из цикла выводятся при растопках корпусов котла на сепараторном режиме путем сброса воды из растопочного расширителя Р-20 и циркуляционный водовод, а затем в конденсатор турбины и далее на БОУ.

1.12. При пусках после простоев дубль-блока (корпуса котла) более 3 сут должно предусматриваться специальное время для проведения отмывки пароводяного тракта. При простоях меньшей продолжительности специального времени на отмывку не предусматривается, загрязнения из пароводяного тракта дубль-блока выводятся в течение времени, предусмотренного графиком-заданием пуска. Сброс воды из расширителя в конденсатор турбины и на БОУ переводится при уменьшении содержания соединений железа (в пересчете на Fe) и кремниевой кислоты (в пересчете на SiO3) в сбросной воде до 300 мкг/кг.

Время проведения операций по подключению пароперегревателя котла определяется при пусках после простея любой продолжительности только технологическими условиями пуска дубль-блока и по показателям водного режима не ограничивается.

1.13. Типовой инструкцией не вводятся ограничения по числу пусков. Впредь до опережающего накопления опыта частых пусков на специально выделенных дубль-блоках - "лидерах" на действующих электростанциях число пусков необходимо распределять равномерно по всем дубль-блокам. Допустимое число пусков дубль-блока, предусмотренных настоящей Типовой инструкцией, будет дополнительно регламентировано после испытания дубль-блоков - "лидеров".

1.14. Пуск дубль-блока должен производиться с фиксированием времени проведения основных технологических операций в пусковых ведомостях.

Рис.1. Типовая пусковая схема дубль-блока 200 МВт с турбиной К-200-130 и прямоточным котлом: 1 - пусковой впрыск; 2 - аварийный впрыск; 3 - вторично перегретый пар соседних энергоблоков; 4 - пусковой коллектор турбины; 5 - на шпильки ЦВД; 6 - на фланцы ЦВД; 7 - в отбор II; 8 - на уплотнение ЦВД; 9 - в отбор IV; 10 - на уплотнение ЦСД; 11 - на шпильки ЦСД; 12 - в ПИ-100; 13 - химически очищенная вода; 14 - от насосов БЗК; 15 - конденсатоочистка; 16 - основной эжектор; 17 - от насосов БЗК; 18 - в БЗК;  19 - в конденсатор; 20 - от отбора III; 21 - коллектор на давление пара 8 - 13 кгс/см2; 22 - пароохладители  - паропроводы свежего пара и питательной воды;  - паропроводы промперегрева;  - сбросные и дренажно-продувочные трубопроводы

2. ПУСК ДУБЛЬ-БЛОКА ИЗ НЕОСТЫВШЕГО СОСТОЯНИЯ

2.1. Подготовительные операции

2.1.1. Перед пуском дубль-блока осмотреть все основное и вспомогательное оборудование и подготовить его к пуску в соответствии с инструкциями по эксплуатации. При этом необходимо убедиться в:

- окончании всех работ на оборудовании и закрытии нарядов, снятии закороток и заземлений;

- исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения основного и вспомогательного оборудования, БЩУ и местных щитов;

- наличии противопожарного инвентаря (шлангов, огнетушителей и др.) в специально отведенных местах;

- устранении всех дефектов и замечаний по работе оборудования, записанных в журнале дефектов оборудования в период работы дубль-блока до останова.

В оперативном журнале начальника смены ответственным лицом должна быть сделана запись о завершении всех работ и о времени начала пусковых операций на дубль-блоке.

2.1.2. Предупредить о предстоящем пуске дубль-блока:

- начальника смены электроцеха - для подготовки к сборке схем электродвигателей вспомогательного оборудования;

- начальника смены химического цеха -для подготовки к анализам питательной воды, пара и газа и к включению БОУ;

- начальника смены цеха тепловой автоматики и измерений - для подготовки и включения контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов, защит и блокировок;

- начальника смены топливно-транспортного цеха - для подготовки к бесперебойному обеспечению топливом.

2.1.3. Проверить:

- запас обессоленной воды в баках и ее качество;

- заполнение водой деаэратора и конденсатора;

- давление газа в станционных газопроводах;

- подогрев мазута в емкостях и готовность оборудования мазутного хозяйства к подаче мазута в котельную;

- наличие комплектов рабочих и резервных мазутных форсунок;

- запас топлива в бункерах сырого угля;

- правильность установки грузов на всех предохранительных клапанах дубль-блока;

- уровень масла в масляных баках;

- исправность АВР масляных насосов системы смазки турбины и уплотнений генератора (оставить в работе по одному насосу);

- работу регулятора давления масла и перепада давлений "масло-водород" системы уплотнения генератора;

- схему соединений и надежность питания собственных нужд дубль-блока;

- изоляцию генератора, трансформатора, резервного возбудителя;

- готовность действующего оборудования электростанции для обеспечения дубль-блока сторонним паром.

Опробовать:

- дистанционное управление выключателем блока и АГП;

- управление шунтовым реостатом.

2.1.4. Собрать электрические схемы электродвигателей дистанционного управления арматурой и шиберами. Подать напряжение на питание КИП, устройств защит, автоматики и сигнализации.

2.1.5. Включить все КИП и отметить время их включения на диаграммах.

Опробовать дистанционное управление оперативной арматурой и шиберами с проверкой сигнализации их пояснения. Проверить работоспособность штатных и пусковых автоматических регуляторов.

2.1.6. Собрать схему для проверки с помощью дистанционного управления приводов выключателей трансформатора собственных нужд, а также электродвигателей 6 кВ ПЭН и дутьевых вентиляторов (на обе частоты вращения). Проверить действие приводов.

2.1.7. Проверить технологические защиты, блокировки и сигнализацию в соответствии с местной инструкцией по эксплуатации автоматики и защит. В оперативном журнале записать результаты проверки защит. Деблокировать защиты, препятствующие пуску дубль-блока (см. приложение 1).

2.1.8. Собрать рабочие электрические схемы всех электродвигателей собственных нужд дубль-блока.

2.1.9. Подготовить к синхронизации силовую и вторичные схемы генератора (блока генератор-трансформатор) в соответствии с местной инструкцией.

2.1.10. Убедиться в закрытии задвижек на трубопроводе подачи пара к деаэратору от отборов турбины и растопочного расширителя Р-20. Подготовить схему для подачи пара от постороннего источника на собственные нужды дубль-блока (к деаэратору, уплотнениям турбины, эжекторам и на мазутное хозяйство), открыть дренажи трубопроводов для их прогрева. Паром от постороннего источника прогреть трубопроводы собственных нужд дубль-блока и поставить их под давление.

2.1.11. Подготовить схему для подачи пара от горячих паропроводов промперегрева соседних дубль-блоков в пусковой коллектор турбины, для чего:

- проверить закрытие всей запорной и сбросной арматуры в схеме пускового коллектора;

- открыть дренажи перемычки, соединяющей промежуточные пароперегреватели соседних энергоблоков с пусковым коллектором пускаемой турбины;

- открыть дренаж из пускового коллектора в ПН-100 и дренажи индивидуальных коллекторов подачи пара на обогревы ранцев и шпилек.

2.1.12. Собрать схемы газовоздушного тракта котла, подачи газа, мазутопроводов, технического водоснабжения, пожаротушения и очистки РВП в соответствии с местными инструкциями.

2.1.13. Подготовить к включению тягодутьевое оборудование котла, системы пылеприготовления, электрофильтры, системы механизированного шлакоудаления и гидрозолоудаления, установку дробеструйной очистки, паровую обдувку и калориферную установку котла в соответствии со специальными инструкциями.

2.1.14. В соответствии с указаниями местных инструкций по пуску и обслуживанию турбоагрегата выполнить следующие операции:

- собрать схему циркуляционного водоснабжения турбины и технического водоснабжения вспомогательных механизмов;

- установить расход охлаждающей воды через конденсатор турбины;

- включить систему регенерации низкого давления по основному конденсату, пару, дренажу и воздуху с каскадным отводом дренажа всех подогревателей в конденсатор турбины; включить регуляторы уровня ПНД;

- включить ПВД по пару, воздуху с отводом дренажа из ПВД в конденсатор; собрать схему ПВД по питательной воде (открыть ВП-3, ВП-4 и закрыть ВП-2 на обводе ПВД), включить регулятор уровня ПВД, опробовать защиту ПВД (без впускного клапана) в соответствии с Руководящий указаниями по объему оснащения тепловых электрических станций контрольно-измерительными приборами, средствами авторегулирования технологической защиты, блокировки и сигнализации" (СЦНТИ ОРГРЭС, 1969), после чего восстановить схему включения ПВД по пару и питательной воде;

- опробовать масляные насосы системы смазки турбоагрегата и уплотнений генератора, проверить их блокировки и оставить в работе по одному насосу; включить в работу регуляторы давления масла и перепада давлений "масло-водород" системы уплотнений генератора;

- включить в работу валоповоротное устройство турбины;

- включить в работу один конденсатный насос; в соответствии с указаниями мастной инструкции включить в работу БОУ; включить регулятор уровня в конденсаторе;

- собрать схему подпитки дубль-блока обессоленной водой из БЗК в конденсатор;

- включить в работу насосы системы регулирования турбины; опробовать работу органов парораспределения и защиты турбины;

- подготовить к пуску пусковой и основные эжекторы, эжекторы вакуумного охладителя отсоса пара из уплотнений.

2.1.15. Открыть задвижку на перемычке между всасывающими трубопроводами ПЭН и сливными насосами ПНД.

Включить сливные насосы для предпусковой деаэрации и подать сторонний пар в деаэратор. Включить регулятор давления в деаэраторе с уставкой 0,2 - 0,5 кгс/см2. Нагреть воду в деаэраторе до температуры насыщения (104 - 110 °C).

2.1.16. Прогреть перемычку от соседнего энергоблока до задвижек ПЗК пускового коллектора турбины, для чего открыть задвижки на подводе пара горячего промперегрева соседних энергоблоков и прогреть трубопровод перемычки между энергоблоками до задвижки ПЗ-1 в течение 15 мин. Открыть задвижки ПЗ-1 и ПЗ-2 и плавно поднять давление в пусковом коллекторе до 10 кгс/см2. Прогреть трубопровод коллектора до 400 °С.

2.1.17. Включить в работу пусковой и основные эжекторы и начать набор вакуума. Включить эжектор уплотнений турбины и подать к нему пар. Пусковой эжектор отключить после достижения вакуума в конденсаторе 0,65 кгс/см2 (500 мм рт. ст.).

2.1.18. Подать пар на концевые уплотнения турбины и включить в работу регулятор подачи пара на уплотнения.

2.1.19. Сразу после подачи пара на уплотнения при открытых задвижках ПЗ-3 и ПЗ-6 открытием задвижек ПЗК-4, ПЗК-5 подать горячий пар от пускового коллектора турбины в камеры первых отсосов из передних уплотнений ЦВД и ЦСД для предварительного прогрева роторов. Закрыть дренажи перемычки, соединяющей промежуточные пароперегреватели соседних энергоблоков с пусковыми коллекторами. После 10-минутного прогрева трубопроводов закрыть задвижки ПЗ-3 и ПЗ-6, тем самым направив весь расход пара в камеры уплотнений. Дренаж из пускового коллектора в ПН-100 не закрывать до подачи пара на обогрев фланцев - шпилек.

Остановить избыточное давление греющего пара в передних уплотнениях ЦВД и ЦСД 1,0 - 1,5; 2,0 - 2,5 и 3,5 - 4,0 кгс/см2 при пусках после простоев продолжительностью соответственно 50 - 60; 35 - 40 и 15 - 20 ч.

При подаче греющего пара температура нагрева нижних стенок обоих корпусов в зоне паровпуска допускается на 50 °С выше температуры нагрева верхних стенок.

2.1.20. Приступить к прогреву трубопроводов, подводящих пар на системы внешних обогревов турбины, для чего при закрытых задвижках на сбросе пара в ПН-100 открыть задвижки ПЗК-2, ПЗК-3, ПЗК-6, установить ими избыточное давление 2 кгс/см2 и греть трубопроводы до включения систем, но не менее 30 мин.

Примечания: 1. При пусках после простоя продолжительностью менее 15 - 20 ч ПЗК-3 не открывать.