МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ
Метод определения стабильности против окисления

Greases method for the determination
of oxidation stability

ГОСТ 5734—76

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения стабильности против окисления.

Сущность метода заключается в окислении смазки, нанесенной тонким слоем на медную пластинку (катализатор), и определении свободных кислот или свободных щелочей, образующихся при окислении смазки, выраженных кислотным числом и характеризующих стабильность смазки.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении стабильности против окисления пластичных смазок применяют:
пластинки или кюветы из меди марки МОк (Cu 99,95 к) или МОб (Cu 99,97 б) или М1к (Cu 99,9 к) или М1б (Cu 99,95 б) или М1 (Cu 99,9) по ГОСТ 859, квадратные со сторонами (60±1) мм или круглые диаметром (60±1) мм, толщиной 3—5 мм. Допускается применять квадратные пластинки со сторонами (50±1) мм;
кюветы круглые внутренним диаметром (50±1) мм, глубиной (1±0,05) мм, толщиной стенок 2—3 мм;
шкурку шлифовальную по ГОСТ 6456, или ГОСТ 5009, или шлифовальный порошок с зернистостью абразивного материала 6-8 по ГОСТ 3647, или аналогичные абразивные материалы с той же зернистостью, можно использовать микропорошок с зернистостью М-14 или М-10 по ГОСТ 3647 или аналогичный с той же зернистостью;
шаблон из стали марки 10 по ГОСТ 1050 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380 для нанесения смазки на пластинки; толщина шаблона (1±0,5) мм, диаметр отверстия (50±1) мм.

Шаблон и пластинки должны иметь ровные поверхности без вогнутостей или выпуклостей;
чашки ЧБН-1 — 100 или ЧБН-2 — 100 по ГОСТ 25336;
шпатель фарфоровый по ГОСТ 9147;
чашки фарфоровые 4 или 5 по ГОСТ 9147;
термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 180 °С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2 °C;
шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева до 200 °С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2 °С;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
вата гигроскопическая по ГОСТ 5556;
бензин-растворитель для резиновой промышленности или нефрас по ГОСТ 8505;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт;
гидроокись калия по ГОСТ 24363, х. ч. или ч. д. а., раствор 0,05 моль/дм³;
кислота соляная по ГОСТ 3118, х. ч. или ч. д. а., раствор 0,05 моль/дм³
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки (кюветы) зачищают шлифовальной шкуркой или порошком, промывают нефрасом и протирают, придерживая за боковые грани, последовательно фильтровальной бумагой, ватой, смоченной спиртом и сухой ватой.

На внутренней поверхности кювет и на поверхности пластинок не должно быть продуктов коррозии, ворсинок и других включений.
Стеклянные чашки с крышками промывают дистиллированной водой и высушивают.
Шаблон промывают бензином-растворителем и просушивают фильтровальной бумагой.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Отбор проб — по ГОСТ 2517.
С поверхности образца испытуемой смазки шпателем снимают и отбрасывают верхний слой, затем в нескольких местах образца (не менее трех) берут пробы примерно в равных количествах. Пробы собирают в фарфоровую чашку и перемешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Испытуемую смазку шпателем вмазывают в кюветы или с помощью шаблона наносят на пластинки. Не допускается образование в смазке пустот и пузырьков воздуха. Излишек смазки, выступающей выше краев кюветы или поверхности шаблона, снимают шпателем, ножом или стеклянной палочкой.