РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судострое­ния

Директор С. Н. Халкиопов Начальник отделения Ф. В. Бочаров Начальник лаборатории Ю. П. Губанов Ответственный исполнитель Л. М. Корнюхин

ВНЕСЕН    Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Министерством

Начальник ГУНИР К. Г. Суворов

СОГЛАСОВАН    с ЦК отраслевого профсоюза, Минздравом РСФСР, МРХ

Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 21 сентября 1984 г. № 32/7-0281/2-21-532

срок действия установлен с I января 1981 г.

до I января 1989 г.

Настоящий стандарт распространяется на основные и вспомогатель­ные виды работ, в том числе при ремонте и эксплуатации основных фондов, сопровождающихся вредными производственными факторами (повы­шенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенные уровни ви­брации, шума на рабочем месте, ультразвука, повышенный уровень электромагнитных излучений, повышенная напряженность магнитного и электрического полей, отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенные уровни ультра­фиолетовой в инфракрасной радиации).

Стандарт не распространяется на технологические процессы, со­провождающиеся радиоактивным излучением.

Стандарт устанавливает общие требования к контролю и методы контроля вредных производственных факторов.

*Проверен в 1984 г.

Переиздан в 1955 г. с учетом извещений ОСТ5.74.00118 и ОСТ5.74.00375.

I. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ УСЛОВИЙ ТРУДА

1.1. Общие положения

1.1.1. Работа по организации контроля условий труда регламен­тируется действующими отраслевыми положениями, методиками и реко­мендациями по технике безопасности и производственной санитарии, утвержденными в отрасли, ВЦСПС и Минздравом СССР.

1.1.2. Санитарно-гигиеническое обследование проводится службами предприятия согласно плану, согласованному службой охраны труда и техники безопасности с местными органами санитарного над­зора и утвержденному главный инженером предприятия.

Контроль   за проведением плана обследования на предприятии осуществляет служба охраны труда и техники безопасности.

1.1.3. Состояние условий труда с использованием инструмен­тальных методов проверяется:

при приемо-сдаточных испытаниях оборудования и систем, обеспечивающих благоприятные условия труда: вентиляционное и отопительное оборудование, шумопоглощающие кожухи, приспособления за­щиты от вибрации, осветительные установки, средства индивидуаль­ной и коллективной защиты ;

при испытаниях оборудования через 3 мес. после начала его эксплуатации ;

при начале очередного сезона года,

после проведения мероприятий по снижение концентраций и параметров вредных производственных факторов ;

перед началом периодических медицинских осмотров рабочих ;

при проведении испытаний, связанных с изменением условий труда ;

при проверке состояния охраны труда и техники безопасности вышестоящей организацией;

при внедрении новых обезжиривающих, лакокрасочных, изоляционных материалов, пластмасс, клеев и других материалов;

при внедрении новых технологических процессов ;

при регистрации случаев профессиональных заболеваний и отрав­лений.

1.1.4. Санитарно-гигиеническое состояние рабочих мест прове­ряется в строго установленные сроки, но не реже I раза в б мес. Сроки к объем проведения замеров согласовываются в каждом кон­кретном случае с органами санитарного надзора.

1.1.5. Постоянный, в течение рабочей смены, контроль воздуш­ной среды должен обеспечиваться на участках, где в воздух рабо­чей зоны выделяются высокоопасные вредные вещества.

1.1.6. Результаты проверок оформляются в виде актов и прото­колов в соответствии с требованиями государственных стандартов на отдельные виды измерений и регистрируются в санитарно-техническом паспорте цеха.

Ответственным за своевременное и правильное заполнение пас­порта является начальник цеха.

1.1.7. Отдельные параметры, характеризующие условия трупа, измеряются специально обученными лицами санитарной лаборатории в присутствии представителей профсоюзного актива (общественные инспекторы) и администрации (цех, участок), ответственных за тех­нологию производства.

1.1.8. Основные производственные вредности различные техноло­гических процессов перечислены в картах оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест в приложении 4. С помощью макетов карт оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест составляется карты для определенных видов технологических процессов.

1.1.9. При проведении обследований и проверок должны учиты­ваться эргономические требования к производственных процессам и организации рабочих мест в соответствии с требованием» ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

1.2. Требования, предъявляемые при проведении контроля производственного освещения

1.2.1. Устройство и эксплуатация источников искусственного и естественного освещения в рабочих помещениях и на рабочих ме­стах должны соответствовать СНиП 11-4-79 отраслевым норнам.

1.2.2. Уровни освещенности определяется:

на основных местах зрительной работы;

на поверхности обрабатываемого изделия;

на поверхности и в зонах применения инструмента;

на поверхности и в зонах чтения чертежа;

в рабочих помещениях на уровне пола;

в служебных помещениях на условной рабочей поверхности.

1.2.3. Для каждого вида работы количество и расположение мест, где замеряются уровни освещенности, определяются с учетом фактиче­ского характера зрительной работы. Виды работ определяются по технологическим картам.

1.2.4. Все уровни освещенности измеряются на рабочем месте не менее трех раз.

1.2.5. При обследовании осветительных установок учитывается вид, цветность, ослепленность, блесткость, коэффициент пульсации, количество источников света, характер загрязнения  воздушной сре­ды, наличие аварийного освещения.

1.2.6. Производственные помещения с постоянным пребыванием рабочих без естественного освещения или в помещениях с коэффи­циентом естественного освещения менее 0,1 % должны быть оборудо­ваны установками искусственного ультрафиолетового излучения.

Установки проектируются в соответствии с указаниями  Министерства здравоохранения СССР № 1158-74.

1.3. Требования к контролю метеорологических условий

1.3.1. Оптимальная и допустимая температура, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха измеряются в рабо­чей зоне производственных помещений.

1.3.2. Метеорологические условия на рабочих   местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

1.3.3. Работы на открытых площадках в холодное время года при температуре воздуха от 0 до минус 10 °С и скорости ветра 4-5 м/с, от минус 10 до минус 20 °С и скорости ветра 2 м/с, ниже минус 20 °С и относительном безветрии допускается проводить при условии организации перерывов для обогрева рабочих в специально оборудованных помещениях. Прекращение работ на открытом воздухе устанавливается решением местных Советов народных депутатов.

1.3.4. Температуру воздуха в производственных помещениях следует измерять в точках наиболее частого пребывания рабочего на высоте 100 мм от уровня пола и 1500+.100 мм от уровня пола. От­носительную влажность и скорость движение воздуха определяет на уровне 1500+100 мм от уровня пола.

1.4. Требования к контроле уровня шума на рабочих местах

1.4.1. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-153 и Гигиениче­ским рекомендациям по установлению уровней шума на рабочих местах с учетом напряженности и тяжести труда К 2411-817.

1.4.2. Шум измеряется на рабочих местах непосредственно око­ло узлов машин (зона звукового поля на расстоянии 0,5 и от источника шума на высоте 1300 мм от уровня пола).

1.4.3. Измерения шума на рабочих местах проводятся:

при установке нового технологического оборудования;

периодически во время работы оборудования по согласованию с органами санитарного надзора;

после ремонта или усовершенствования технологического обо­рудования.

1.4.4. Для определения шумового фона цеха следует проводить измерения через каждые 20 м по продольной оси цеха на расстоянии 0,3 м от поперечных стен. Для цехов с групповым размещением од­нотипного оборудования шум измеряется на рабочем месте в центре каждой группы. Для цехов со смешанным размещением разнотипного оборудования шумовая характеристика снимается не менее чем на трех рабочих местах для каждого типа оборудования. Данные измере­ний уровней звукового давления заносятся в протокол.

1.4.5. Шумомер, частотный анализатор и вспомогательные при-

боры, используемые для измерения уровня шума, должны ежегодно про4 ходить поверку в организациях Государственного комитета стандартов при Совете Министров СССР и иметь действующее свидетельство о поверке.

1.5. Требования к контролю параметров вибрации ручных машин

1.5.1. Уровни виброскорости в октавных полосах частот, гене­рируемые ручными машинами и передающиеся на руки работающих, должны указываться в технических условиях на выпускаемый инструмент и не превышать значений ГОСТ 17770-72.

1.5.2. Параметры вибрации ручных машин и их соответствие        паспортным данным   измеряются не реже одного газа в б мес.

1.5.3. Все измерения параметров вибрации заносятся в специальный журнал и индивидуальный паспорт машины.

1.5.4. Ручные машины, генерирующие вибрацию, должны быть пронумерованы и закреплены за каждом рабочим.

1.5.5. Средства измерения и контроля вибрации на стационар­ном технологическом оборудовании должны соответствовать ГОСТ 12.4.012-75.

1.6. Требования к контролю электромагнитных полей (ЭМП), радиочастот и электрических полей токов промышленной частоты

1.6.1. Измерения ЭМП проводятся на рабочем месте в зоне об­служивания радиочастотных установок.

1.6.2. Плановые замеры ЭМП на рабочих местах проводят не ре­же двух раз в год, контрольные

при вводе в действие новых видов установок;

после ремонта установок ;

при изменении конструкции средств защиты;

при каждом изменении технологического процесса.

1.6.3. Интенсивность электромагнитных полей радиочастот на рабочих местах должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006-76, полей токов промышленной частоты - ГОЗТ 12Л.002-75. Также должны учитываться "Предельно допустимые уровни воздействия постоянных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитны­ми материалами № 1742-77 и "Санитарные нормы допустимой напряженности электростатического поля 1 1757-77.

1.6.4. Результаты измерений ЭМП заносятся в специальный жур­нал в соответствии с санитарными нормами № 868-70 и доводятся до сведения администрации.

1.7. Требования к контролю запыленности и газовому составу воздушной среды

1.7.1. Воздух рабочей зоны должен соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.1.003-76.

1.7.2. Требования и методах контроля состояния воздушной  среды - по ГОСТ 12.1.005-76.

1.7.3. Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны проверяют в соответствии с методическим указанием № 1401-76 Мин­здрава СССР.

1.7.4. Отбор проб проводят в течение рабочего дня на одном месте.

1.7.5. Отбор проб проводят на уровне дыхания рабочего 1500+ЮОнм от уровня площадки, на которой он стоит, и на расстоя­нии 150-300 им от головы рабочего. В одной точке следует прово­дить отбор не менее пяти проб воздуха на пыль в течение рабочей смены.

1.7.6. В цехе отбор воздуха на пыль следует проводить не ме­нее чем на 20-50 % рабочих мест.

1.7.7. Результаты проводимых замеров оформляются в виде про­токола (приложение 2) и доводятся до сведения администрация.

1.8. Требования к контролю лучистой энергии

1.8.1. Организация технологических процессов, характеризую­щихся избыточными тепловыделениями, должна отвечать требованиям СП-1042-73.

1.8.2. При работе с источниками инфракрасного излучения облучение на рабочих м вехах не должно превышать 300 ккал/и2ч.

1.8.3. Температура поверхностей оборудования и ограждений на рабочем месте не делана превышать 45 °С, а для оборудования, тем­пература которого около 100 °С, - не более 35 °С.

Для уменьшения воздействия теплового излучения на ра­бочих местах должны быть организованы теплоизоляция, экранирова­ние, обдув рабочего места, водяные завесы и другие технические мероприятия, предупреждающие перегревание организма.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ БЫТОВОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТАЮЩИХ

2.1. Состав и нормативы санитарно-бытовых помещений опреде­ляются в зависимости от санитарной характеристики производствен­ных процессов и в соответствии со СНиП 11-92-76 и разделами комплексного плана предприятия.

2.2. Выдача молока или других равноценных продуктов на предприятиях должна производиться в соответствии с постановле­нием Совета Министров СССР № 446, приложений к постановлению Государственного комитета по труду и социальным вопросам № 186/11-14, выдача лечебно-профилактического питания - з соответ­ствии с постановлением Совета Министров СССР № 122/3.

Право на получение молока устанавливается руководителем предприятия, учреждения, организации по согласование с фабрич­но-заводскими, местными профсоюзными комитетами. Выдача молока противопоказана на работах, связанных с применением свинца. Вмес­то молока выдается лечебно-профилактическое питание в соответст­вии с письмом Минздрава ССОР № 123/6-589-19.

2.3. Все рабочие на предприятии обеспечиваются питьевой водой. Рабочие горячих цехов обеспечиваются подсоленной газирован­ной водой. Концентрация поваренной соли должна составлять 0,3 %. Источники питьевого водоснабжения располагаются не далее 75 и от рабочего места.

При отсутствии  водопровода питьевая вода кипятится и хранится в герметически закрытых бачках.

Бачки ежедневно пропариваются, вода меняется. Температура питьевой воды должна быть не ниже 8° и не выше 20 °С.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ АНАЛИЗА И УЧЕТА КОНТРОЛЯ УСЛОВИЙ ТРУДА

3.1. Учет состояния охраны труда на предприятии должен произ­водиться в соответствии с приложением I.

3.2. Организация и планирование работы инженерно-техническо­го работника отдела охраны труда и техники безопасности по во­просам контроля условий труда должны производиться в соответст­вии с приложением 3.

3.3. Анализ состояния контроля условий труда проводится в со­ответствии с отраслевой методикой № 74-0302-05-77.

4. МЕТОДЫ  КОНТРОЛЯ УСЛОВИЙ ТРУДА

4.1. Контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны произ­водственных помещений необходимо проводить в соответствии с ме­тодическими указаниями Минздрава СССР № 1401-76. При выборе кон­кретных методов инструментальных замеров загазованности, запыленности воздуха рабочей зоны следует руководствоваться техническими условиями и методическими указаниями по определению вредных веществ, утвержденными Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР.

При  отсутствии   технических условий на определяемое ве­щество необходимо выбрать из имеющихся в литературе методик под­ходящую к данным условиям, предварительно согласовав ее с органа ми санитарного надзора.

4.2. Контроль за уровнем освещенности  должен проводиться в соответствии со СНиП 11-4-79.

Освещенность измеряется объективным люксметром и сопостав­ляется с общесоюзными нормами.

4.3. Контроль за метеорологическими условиями на рабочем ме­сте проводится в соответствии с ГОСТ   12.1.005-76.

4.4. Методы измерения шума на рабочих местах должны соответ­ствовать ГОСТ 20445-76.

4.5. Вибрацию машин и оборудования следует измерять в соответ­ствии с"Санитарными правилами № б2б-бб" ГОСТ 16519-78, ГОСТ 13731-68. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.4.012-75.

4.6. Методы контроля электромагнитных полей радиочастот осу­ществляются в соответствии с ГОСТ 12.1.006-76, полей токов про­мышленной частоты - ГОСТ 12.1.002-75.

4.7. Контроль лучистой энергии на рабочих местах проводится актинометрами     в соответствии о ГОСТ 12.1.003-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УЧИТЫВАЮЩИХ ВОПРОСЫ КОНТРОЛЯ УСЛОВИЙ ТРУДА

1. Комплексный план улучшения условий охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий (содержит перечень основных произ­водственных вредностей, цехов, подлежащих реконструкции, ввод в действие средств и методов улучшения условий труда).

2. Соглашение по охране труда (соглашение между администра­цией и ФЗМК на проведение мероприятий по охране труда).

3. Номенклатура мероприятий по охране труда (определяет ти­повые мероприятия по предупреждению травматизма, заболеваемости и общему улучшению условий труда).

4. Санитарно-технический паспорт цеха (характеризует санитарно-техническое состояние цеха).

5. Журнал регистрации вводного инструктажа (отражает ознаком­ление вновь принятых на работу с правилами внутреннего распорядка, законодательством о труде, техникой безопасности и производственной санитарией).

6. Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (оформление результатов инструктажей на рабочем месте - повторного, вне­планового, повседневного).

7. Личная карточка инструктажа (отражает ознакомление вновь поступающего на предприятие с общими положениями по законодательству о труде, технике безопасности и производственной санитарии, предназначена для оформления результатов инструктажей - ввод кого и первичного, на рабочем месте, повторного, внепланового).

8. Удостоверение для проведения работ с повышенной опасностью (дает право на проведение работ с повышенной опасностью, отражает уровень знаний рабочих по технике безопасности и производст­венной санитарии).

9. Талон по пожарной безопасности и квалификационному удосто­верению (подтверждает сдачу зачета на знание техники безопасности при проведении сварочных и других огневых работ).

10. Положение об организации работ по охране труда (определя­ет организационно-технические мероприятия, обязанности должност­ных лиц и организацию контроля, направленные на обеспечение без­опасности труда работающих).

11. Предписания по охране труда (определяет обязанности долж­ностных лиц в выполнении мероприятий по предупреждению несчаст­ных случаев и улучшении условий труда).

12. Акт приемки средств индивидуальной защиты (СИЗ), посту­пающих на предприятие (устанавливает пригодность СИЗ).

13. Личная карточка на спецодежду, спецобувь и предохранитель­ные приспособления работающих (отражает прием и выдачу спецодеж­ды рабочий).

14. Акт на списание СИЗ, спецодежды и спецобуви (устанавли­вает непригодность к дальнейшему использованию).

15. Статистическая отчетность - форма 7-Т (содержит порядок, сроки составления и представления в вышестоящую организацию и ЦСУ СССР отчета о пострадавших при несчастной случае).

16. Статистическая отчетность - форма 21-Т (фиксирует выполне­ние комплексного плана улучшения условий труда), отчетность по выполнению оперативной задачи ОП-81.

17. Наряд-допуск на производство работ с повышенной опасно­стью (устанавливает меры безопасности при выполнении опасных работ, содержит сведения о проведении инструктажа с исполнителем этих работ).

18. Журнал регистрации наряд-допусков (предназначен для уче­та наряд-допусков и оформления результатов выполнения работ ис­полнителями).

19. Перечень работ, на производство которых должен выдавать­ся наряд-допуск (устанавливает виды работ, для которых устанавли­вается наряд-допуск).

20. Журнал учета рабочего времени для работающих, занятых временно во вредных и опасных условиях труда.

21. Перечень работ и профессий, дающих право на получение мо­лока в связи с вредными условиями труда.

22. Список рабочих и служащих, имеющих право на получение лечебно-профилактического питания.

23. Список лиц и профессий, для которых устанавливается дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день.

24. Талон на получение молока.

25. Талон на получение лечебно-профилактического питания.

26. Акт расследования профессиональных заболеваний (фиксирует к устанавливает причину профессионального заболевания, отправления).

27. Акт о несчастном случав на производстве - форма Н-1 (фик­сирует и устанавливает причину несчастного случая).

28. Список рабочих, подлежащих периодическим медицинским осмотрам согласно приказу Министерства здравоохранения № 400.

29. Список производств, профессий и работ с тяжелыми и вредны ми условиями труда, на которых: запрещается применение труда жен­щин.

30. Список производств, профессий и работ с тяжелыми и вред­ными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет.

31. Новые нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжести вручную.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2

 Рекомендуете

ПРОТОКОЛ ОТБОРА ПРОБ ВОЗДУХА И РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА

1. Название цеха, участка.

2. Дата отбора проб воздуха.

3. Место (рабочее) отбора проб.

4. Производственная нагрузка.

5. Характер и работа вентиляции (естественная, искусственная общеобменная, работает, не работает и т.п.).

6. Температура воздуха.

7. Относительная влажность.

8. Скорость движения воздуха.

9. Способ отбора пробы.

Результаты анализа

Номер пробы	Наименование вещества	Объем про­тянутого воздуха	Ско­рость, л/мин	Метод ана- лиза	Концентрация		Приме­чание
					проба	ПДК

Отбор проб проводил ______________ подпись

При отборе присутствовал ___________ подпись

 Анализ проводил _______________ подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 Рекомендуемое

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ИНЖЕНЕРА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Виды и объекты работ	1 раз в 5 лет	Ежегодно	1 раз в полугодие	Ежеквартально	Ежемесячно	Еженедельно	Каждый день
Комплексное обследование структур­ных подразделений, в том числе по Белокалитвинскому методу повышения уровня безопасности		+
Контроль за ведением санитарно-технических паспортов		+
Составление проектов:
пятилетних планов улучшения ус­ловий труда,	+
соглашение по охране труда		+
Составление отчетов:
о состоянии охрани труха и про­веденной работе,		+	+
о выполнении соглашений по охра­не труда,		+	+
о выполнении перспективного комплексного плана	+	+	+
Участие в организации периодиче­ских медицинских осмотров		+
Обучение и аттестация ИТР и рабочих:
аттестация ИТР,					+
переаттестация ИТР,					+
аттестация рабочих, связанных						+
с работой повышенной опасности и вредности,
их переаттестация						+
Проведение инструктажа:
вводного,							+
периодического,				+
пересмотр инструктажа		+				+
Согласование проектов технологических процессов, планировок, рацпредложений и др.						+
Проведение контроля по трехступенчатому методу					+	+
Подготовка предприятий к работе в зимних условиях		+
Контроль соблюдения требований охраны труха в вечерние к ночные смены, труда женщин и подростков						+
Пропаганда знаний по охране труда:
выступление по заводскому ра­дио, статья в газете,					+
оформление витрин "Безопас­ность труда",				+
показ кинофильмов,						+
беседы, лекции, доклады						+
Проверка выполнения предписа­ния органов государственного надзора:
предписаний инженеров по тех­нике безопасности,						+
предложений общественных инспекторов по охране труда,						+
мероприятий соглашения по охране труда,					+
приказов, касающихся охраны труда					+
протоколов совещаний,					+
Организация проверок по внед­рение и соблюдение стандартов безопасности труда и разделов					+
"Требования безопасности в стан­дартах"
Проверка состояния и правиль­ности эксплуатации зданий и сооружений			+

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

КАРТЫ ОЦЕНКИ И КОНТРОЛЯ САНИТАРНО-ГИТИЕНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

ТАБЛИЦА I

Карта для оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при   газовой и плазменной резке

Вид работы и обрабатываемый материал	Определяемые вещества	Предельно допу­стимые концент- раций мг/м3
Обрабатываемый материал:
обычные стали,	Пыль	6,0
высокомарганцовистые стали	, Окислы марганца	0,05
хромоникелевые стали ,	Окислы хрома	0, 01
	Окислы никеля	0,5
медно-никелевые сплавы,	Окислы меди	1,0
	Окислы никеля	0,5
алюминиевые сплавы,	Пыль	2,0
стали типа СпЗ	Пыль	6,0
Все виды сплавов	Окись углерода	20,0
	Окись азота	2,0
Плазменная резка	Дополнительно опре­деляется озон	0,1

Таблица 2

Карта для оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при гибочных работах

Вид работы	Определяемый фактор	Предельно допустимые величины
Горячая гибка	Угарный газ, мг/м3	20,0
	Сернистый газ, мг/м3	1,0
	Тепловое излучение, кал/см2
	в теплый период года,	0,1-1,5
	в холодный период года	0,8-2,3
Гибка в УВЧ и ВЧ	Напряженность электромагнитного поля, В/м	5,0
	Угарный газ, мг/м3	20,0

Таблица 3

Карта для оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при электросварочных работах

Вид работы и свариваемый материал	Определяемые вещества	Предельно допустимые концентрации, мг/м3
Сварка электродами под фkюсом
Тип электродов или про­волоки:
ферритные (УОНИ-13/45, 48Д-1 и др.),	Сварочный аэрозоль (пыль и газы)	4,0
аустенитные (типа ЭА., ЭИ и др.),	Сварочный аэрозоль (пиль и газы)	4,0
	Окислы марганца	0,05
	Окислы хрома	0,01
	Окислы никеля	0,05
	Двуокись кремния	2,0
	Двуокись кремния в ви­де аэрозоля конденсации электротермического происхождения	1,0
марганцовистые (типа CММ, Ш и др.)	Сварочный аэрозоль	4,0
	Окислы марганца	0,05
	Окись углерода	20,0
	Фтористый водород	0,05
	Окислы азота	2,0
Сварка в аргоне иди ге­лии
Свариваемые сплавы:
алюминиевые ,	Пыль	2,0
	Окислы азота	2,0
	Озон	0,1
хромоникелевне	Хром (металл в окислы)	0,01
	Никель (металл и  окислы	0,5
	Окислы азота	2,0
	Озон	0,1
медно- никелевые	Хром (кетам и окислы)	0,01
	Никель (металл и окислы	0,5
	Медь (металл и окислы)	1,0
	Окислы азота	2,0
	Озон	0,1
сплавы типа СпЗ	Пыль	6,0
	Озон	0,1
	Алюминат титана и титанат кальция	6,0
Сварка в углекислом газе	Сварочный аэрозоль	4,0
	Окислы марганца	0,05
	Окись углерода	20,0 .
	Окислы азота	2,0
Сварка стали, покрытой фосфатирующими грунтами типа ВЛ	Сварочный аэрозоль	4,0
	Окись цинка	0,5
	Окись хрома	0,01
	Окислы азота	2,0
	Фтористый водород	0,05
	Фенол	0,3
	Формальдегид	0,5

Таблица 4

Карта для оценки я контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при судосборочных и судомонтажных работах

Определяемые факторы	Предельно допустимые величины
Электросварочный аэрозоль (пыль и газы), мг/м3	2,0
Шум (на частоте 1000 Гц) , дБ	75-85
Минимальная освещенность, лк	50
Пасса переносимых материалов, изделия, приспособлений и инструмента, кг	20-30
Пасса инструмента и приспособлений, удержи­ваемых на весу руками, кг	5,0
Метеофакторы	По ГОСТ 12.1.005-76

Таблица 5

Карта для оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при работах с ручным механизированным инструментом

Определяемые факторы	Предельно допусти­мые величины
Вибрация пневматического инструмента	По ГОСТ 17770-72
Вибрация металлических конструкций рабочего места	То же
Шум, дБ	75-85
Электросварочный аэрозоль (пыль и газы), мг/м3	4,0
Температура воздуха в зимнее время при работе на открытых стапелях и площадках, °С	минус 15
Минимальная освещенность, лк	50,0
Масса переносного пневматического инструмента и шлангов, кг	20,0
Масса ручного пневматического инструмента, удерживаемого руками на весу, кг	5,0

Таблица б

Карта для оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при подготовительных к окраске работах

Вид работы	Определяемые факторы	Предельно допустимые величины
Химическая очистка	Газы и пары	-
	Соляная кислота, мг/м3	5,0
	Хлористый водород, мг/м3	5,0
	Серный ангидрид и серная кислота, мг/м3	1,0
	Окислы азота, мг/м3	2,0
Гидропескоструйная очистка	Пыль, мг/м	1,0
	Двуокись кремния, мг/м3	2,0
	Соединения хрома, мг/м3	0,01
Очистка механическим способом	Пыль ржавчины, мг/м3	6,0
	Шум (на частоте 1000 Гц), дБ	75-85
Обезжиривание	Уайт-спирит, мг/м3	300

Таблица 7

Карта для оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при окрасочных работах

Определяемые вещества	Предельно допустимые концентрации, мг/м3
Пары растворителей	_
Ацетон (краски и грунты ХВ-125, ХС-54)х	200,0
Толуол (краски и грунты ВЛ-ОЧЗ, 138, С-5, 10-78, ХС-57, ХС-720.ХВ-16, ХВ-1Ч2, ХС-717)Х	50,0
Ксилол (краски и грунты ГФ-020, КР-29, ХС-52, ЭКиС-40, ЭК-15, М-70, ЭП-71)Х	50,0
Сольвент (эмаль АЛ-Г77)	50,0
Уайт-спирит (краски и грунты ФЛ-721, И6-218, КЯ-529, ПФ-223, лк.4с)х	300,0
Бензин	100,0
Бензол	5,0
Бутилацетат	200, 0
Скипидар	300,0
Этилацетат	200,0
Вещества, входящие в пигменты (определяются при распылении краски):
свинец ,	0,01
соединение хрома,	0,01
соединение мышьяка,	0,3
соединение цинка	0,5

^Х В данных материалах перечисленные растворители являются основ­ными.

Таблица 8

Карта для оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при изоляционных работах

Вид работы	Определяемые вещества	Предельно допу­стимые концентрация, мг/м3
С клеем: ЛКС	Пары растворителей ксилол	50,0
	бутилацетат,	200,0
	ацетон	200, 0
ИДС	Этиловый спирт (этанол)	1000,0
ДФК-4	Фенол	0,3
	Формальдегид	5,0
88	Бензин	300,0
	Этилацетаг	200,0
Напыление поло- полиуретана	Толуилендиизоцианат	0,05
	Триэтиламин	10,0
	Пыль изоляционных материалов: асбестовая	2,0
	стекловолокна	4,0
	цементная	б,0
	фенопластов,	6,0
	асбестобакелитовая	8,0

Таблица 9

Карта для оценки и контроля санитарно-гигиенического состояния рабочих мест при изготовлении изделий из пластмасс

Вид работы	Определяемые вещества	Предельно допу­стимые концентрации, мг/м3
С полиэфирной	Пары органических соединений:
стирольной смолой	стирол	5,0
	толуол,	50,0
	гидроперекись изопропилбензола	1,0
С полиэфирной бесстирольной смолой	Малеиновый ангидрид	1,0
	Метилакрилат	20,0
	Толуол	50,0
	Гидроперекись изопропилбензола	1,0
Сфёнолфориальдегидными смолами и бакелитовым ла­ком	Фенол	0,3
	Формальдегид	5,0
С эпоксидными смолами	Эпихлоргидрин	1,0
	Толуол	10,0
	Полиэтиленполиамин
	Гексаметилеидиамин	0,2
	Этилендиамин	2,0
С полиуретановыми смолами С пластмассами	Толуилендиизоцианат	0,05
	Триэтиламин	10,0
	Пыль пресс-порошков и аминопластов	6,0
	Пыль стеклопластиков и стекло­волокна	4,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРИЮРШ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРАКТИКЕ КОНТРОЛЯ УСЛОВИЙ ТРУДА, ИХ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вид, назначение прибора	Обозначение документа	Область применения. Основные технические характеристики
Приборы контроля метеорологических факторов
Психометры аспирационные	ГОСТ 6353-52	Предназначены для определения температуры и влажности воздуха
Термометры ме­теорологические стеклянные	ГОСТ П2-78В	То же
Анемометры руч­ные со счетными механизмами	ГОСТ 6376-74	Предназначен для определения скорости движения воздуха в производственных помещениях. Скорость движения воздуха из­меняется в пределах от I до 20 м/с
Актинометр	ТУ 25-04-ГЗЧ	Применяется для регистрации инфракрасного излучения
Приборы контро­ля уровней освещенности
Люксметры фото­электрические	ГОСТ 11841-80	Предназначен для измерения освещенности, создаваемой лампа­ми накаливания, люминесцентными лампами и естественным дневным светом
		Пределы намерений: основные 25, 100, 500 як; дополнитель­ные (получаемые с помощь» на­садки) 2500, 10000, 50000 ЯК. Погрешность измерений: в основных пределах +10 % дополнительных +15 %
Приборы контроля газового состава воздуха
Переносная ротаци­онная установка с четырьмя реометрами (ИГУ-4)	Г/ 42-1001-78	Предназначена для просасывания воздуха при исследовании его на запыленность или нали­чие газовых примесей. Объем просасывания воздуха от 0 до 20 л/мин
Ротаметр	ТУ 42-1003-78	Предназначены для определения скорости просасывания воздуха через пылевые аллонжи, фильтры, поглотители для газов. Диапазон измерений от 0 до 2, 5, 20, 25 л/мин
Газоанализатор для общего анализа природных и промыш­ленных газов	ГОСТ 7018-75
Хроматографы газовые. Препаративные типы и основ­ные параметры	ГОСТ 19837-74
Спектрофотометр СФ-1б	ГОСТ 5.1796-78	Предназначен для измерения пропускания и оптической плот­ности твердых и жидких веществ в области спектра 186-1100 НМ
Потенциометр (ион-селективные электроды)		Используется при проведении анализа проб воздуха на фтори­ды, сульфаты, сероводород, дву­окись серы, аммиак, свинец и др.
рН-метры		Используется при проведении анализов проб воздуха (кислая или «елочная среда)
ФЭК-56М	-	Используется при определении веществ (фотоэлектроколориметрический метод в воздухе рабо­чей зоны)
Приборы контроля уровнен вибрации и шума
НВА-1		Позволяет анализировать виб­рацию. Измеряет октавные уровни колебательной скорости в диапазоне частот от 1,5 хо 350 Гц в пределах ох 60 до 130 дБ
Прецизионная виб­роизмерительная аппаратура дат­ской фирмы "Брюль и Кьер" ; комплект типа 3601
Шумомеры	ГОСТ 17187-81	Предназначены для измере­ния уровней звука
Шум I		Прибор предназначен только для измерения уровня звука безчастотного анализа
00014 РГТ	-	То же
ШВК-1		Шумовиброизмерительный комплекс. Диапазон измерений 25-130 дБ А

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

из­мене­ния	изме­нен­ных	Номера страниц			Обозначение извещения	Подпись	дата	Срок введения измене­ния
		заме­ненных	но­вых	аннулиро­ванных