ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод випробувань для оцінки впливу рідкого припою на механічні властивості матеріалу що паяється. Зі зміною № 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ЖИДКОГО
ПРИПОЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПАЯЕМОГО МАТЕРИАЛА

ГОСТ 20487-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ
СССР
Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Директор канд. техн. на/к Верченко В. Р.

Руководитель темы д-р техн. наук, проф. Лашко С. В.

Исполнители: канд. техн. наук Сирченко Н. Н., Савченков А. В.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1975 г. № 352

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 20487-75

ПАЙКА
Метод испытаний для оценки влияния жидкого
припоя на механические свойства паяемого материала

Brazing and soldering.
Test method for evaluation of liquid solder effect on mechanical properties of parent material

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1975 г. № 352 срок действия установлен с 0101 1976 г. до 01.01 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение при температуре пайки для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала по изменению следующих характеристик:

временного сопротивления разрыву;

относительного удлинения после разрыва.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. Устанавливаются следующие определения понятий и обозначения:

а) рабочая длина образца l, мм - часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между участками для захвата;

б) начальная расчетная длина образца до разрыва l0, мм - участок образца, на котором определяется удлинение;

в) конечная расчетная длина образца lк, мм - длина расчетной части после разрыва;

г) начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца F0, мм2;

д) временное сопротивление разрыву σтв, кгс/мм2 - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Рмах, при температуре пайки, предшествующей разрушению образца;

е) относительное удлинение после разрыва при температуре пайки δт, % - отношение приращения расчетной длины образца (lк-l0) к его начальной длине;

ж) показатель влияния припоя на прочностные свойства материала Кσ, % - отношение величины изменения временного сопротивления материала в контакте с жидким припоем к величине временного сопротивления без припоя на поверхности;

з) показатель влияния припоя на пластические свойства материала Кδ, % - отношение величины изменения относительного удлинения материала в контакте с жидким припоем к величине относительного удлинения материала без припоя на поверхности.

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытаний следует применять плоские образцы с начальной расчетной длиной l0=25 мм.

2.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на чертеже.

2.3. При вырезке образцов необходимо соблюдать идентичность направления продольной оси образцов по отношению к заготовке.

2.4. Для испытаний должны применяться образцы с необработанной поверхностью или обработанной с одной стороны.

Допускается, в зависимости от сечения металла и размера заготовок, обработка поверхности с двух сторон.

Параметр шероховатости обработанной поверхности на рабочей длине должен быть не ниже Rz=20 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.5. При вырезке заготовок и изготовлении из них образцов необходимо принимать меры, предотвращающие возможное изменение свойств металла вследствии нагрева и наклепа. Образцы рекомендуется обрабатывать на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.

2.6. Подготовка поверхности образцов перед испытаниями должна быть аналогичной технологическому процессу подготовки поверхности перед пайкой.

2.7. Расчетную длину образца l0 следует ограничивать отметками с точностью; до 1% от ее величины. Отметки следует наносить на поверхность образца, не имеющую контакта с жидким припоем в процессе испытаний, способом, обеспечивающим их сохранение после испытаний.

2.8. Измерение толщины образцов следует производить с погрешностью не более 0,01 мм, длины - не более 0,1 мм.

2.9. Измерение толщины и ширины следует производить не менее чем в трех местах расчетной длины) образца. По наименьшему из полученных результатов следует вычислять площадь поперечного сечения с округлением до 0,1.

2.10. Образцы следует маркировать номером партии или условным индексом на нерабочей части.

3. ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. В качестве испытательных машин должны применяться разрывные или универсальные испытательные машины, соответствующие требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 7855-68 и обеспечивающие:

горизонтальное расположение образца в процессе испытаний;

надежное центрирование и плавное нагружение образца;

приложение нагрузки к образцу с погрешностью ±0,1%;

скорость подвижного захвата 1,0-2,0 мм/мин.

3.2. Удлинительные штанги для крепления образцов должны обеспечивать установку образцов без перекоса и осевое приложение нагрузки.

3.3. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по всей его рабочей длине до заданной температуры и сохранение последней на протяжении всего периода испытаний.

3.4. Измерение и автоматическая запись температуры должны производиться термопарами по ГОСТ 6616-61 и приборами по ГОСТ 7164-71 класса точности не ниже 0,5.