ДСТУ 3159-95 Ресурсозбереження. Нормування витрат зварювальних матеріалів. Загальні вимоги, методи визначення нормативів ручного і механізованого електрозварювання

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие требования, методы определения нормативов ручной и механизированной электросварки

ДСТУ 3159-95

ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ
Киев

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстандарта Украины от 28 июля 1995 г. № 263

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 РАЗРАБОТЧИКИ: В, Г. Игнатьев, кавд. техн. наук; Н. И. Панащенхо, канд. экон. наук

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Методы расчета норм и нормативов расхода сварочных материалов

Приложение А Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов сварки по уровню технологических отходов

Приложение Б Основные типы сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие требования, методы определения нормативов при ручной и механизированной электросварке

РЕСУРСОЗБЕРЕЖЕННЯ. НОРМУВАННЯ ВИТРАТ ЗВАРЮВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ
Загальні вимоги, методи визначення нормативів ручного і механізованого електрозварювання

RESOURCES CONSERVATION. STANDARDIZATION OF CONSUMPTION OF WELDING CONSUMABLES
General requirements, methods of rates calculation in manual and mechanized electric welding

Дата введення 1996.07.01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие правила нормирования расхода, потерь и отходов сварочных материалов и методы их определения в сварочном производстве.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5264–80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8713–79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14111–90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 14771–76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776–79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164–78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518–79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

3 Общие положения

3.1 Нормирование расхода сварочных материалов осуществляется с целью установления их количества, необходимого для изготовления сварных конструкций (изделий), и обеспечения экономного расходования и рационального использования материалов в сварочном производстве предприятий промышленности и строительства.

3.2 Нормированию подлежат все виды сварочных материалов для сварки углеродистой и низколегированной стали (сварочная проволока сплошного сечения, порошковая проволока, порошковая лента, покрытые электроды, материал электрода для контактной сварки, а также сварочные флюсы, защитные газы и их смеси).

3.3 Нормирование расхода сварочных материалов предусматривает решение следующих задач:

— анализ производственных условий потребления сварочных материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные сварные конструкции (изделия);

— установление и внедрение норм расхода сварочных материалов на основе научно обоснованных нормативов;

— контроль прогрессивности норм расхода сварочных материалов в производстве с учетом материальных затрат и материально-технического обеспечения сварочного производства;

— выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование сварочных материалов и массы наплавленного металла;

— периодический пересмотр норм (нормативов) расхода сварочных материалов и массы наплавленного металла на основе применения прогрессивных сварочных технологий, материалов и оборудования.

3.4 Нормативы – поэлементные составляющие норм, характеризующие:

— расход сварочных материалов на один метр длины шва по типам сварных соединений, дифференцирован: их по толщине свариваемого металла, а также расход материала на единицу массы электрода для контактной сварки;

— размеры технологических отходов и потерь сварочных материалов по видам сварки.

Нормативы измеряются в натуральных единицах или в процентах.

3.4.1 Нормативы расходов и нормативы отходов и потерь сварочных материалов в сварочном производстве по видам производств могут быть: межотраслевыми (для группы отраслей машиностроения, строительства), отраслевыми и заводскими.

3.4.2 Нормативы расхода сварочных материалов применяются для расчета индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов.

3.4.3 Нормы расхода – максимально допустимое плановое количество сварочных материалов на производство единицы сварной конструкции, изделия (работы) установленного качества.

35 В составе нормы расхода сварочного материала следует учитывать:

— полезный расход сварочного материала;

— технологические отходы, обусловленные установленной технологией сварки;

— потери сварочных материалов.

3.5.1 К полезному расходу сварочного материала на сварную конструкцию (изделие) относят то его количество, которое входит в массу наплавленного металла.

3.5.2 К технологическим отходам присадочного материала на сварную конструкцию (изделие) относят то его количество, которое не входит в массу наплавленного металла, но было затрачено на ее сварку.

Отходы могут быть использованы в качестве исходного присадочного материала для другого вида сварки (например, отходы сварочной проволоки сплошного сечения – для изготовления металлической крупки на данном предприятии) или реализовываться в качестве вторичных материалов.

Учет технологических отходов должен быть организован на предприятии наряду с учетом первоначально используемых сварочных материалов.

3.5.3 К потерям сварочных материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе сварки (угар, разбрызгивание металла).

3.6 Показателем использования сварочных материалов при сварке является расходный коэффициент на один килограмм наплавленного металла при дуговой сварке, на одну тысячу точек или стыков – при контактной сварке.

3.7 Для нормирования расхода сварочных материалов используются:

— чертежи свариваемых деталей и узлов, определяющих типы и размеры швов, положения швов в пространстве и их длины, а также марки свариваемых металлов;

— технологический процесс на сборочно-сварочные работы;

— нормативные документы, регламентирующие коэффициент расхода материалов, а также размеры сварных соединений;

— планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов;

— отчетные данные о фактическом расходе материалов на изделие и рекомендации по их уменьшению;

— результаты функционально-стоимостного анализа работы сварных соединений при эксплуатации сварных конструкций (изделий) и рекомендации по снижению калибра катета» массы наплавленного металла швов сварных конструкций;

— номенклатура планируемых сварочных работ;

— планы производства основной продукции.

3.8 В норму расхода сварочных материалов не включаются:

— отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов сварки, организации производства и снабжения (например, потери сварочных материалов при транспортировании и хранении);

— отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;

— расход сырья и материалов, связанный с браком швов, испытанием образцов, ремонтом оборудования, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.

3.9 Нормы и нормативы расхода сварочных материалов при сварке на изготовление сварной конструкции (изделия) разрабатываются и уточняются с учетом:

— внедрения в производство новых экономичных сварочных материалов;

— внедрения в производство достижений научно-технического прогресса (новое сварочное оборудование, прогрессивная технология сварки, оптимальные режимы сварки и передовые методы организации сварки);

— изменения структуры и объема производимой сварочной продукции.

3.10 Оценкой прогрессивности норм расхода материала является коэффициент использования материала, который представляет собой отношение чистого расхода материала (массы наплавленного металла) к норме его расхода. Он определяется с точностью до двух знаков после запятой.

Величина, обратная коэффициенту использования, называется коэффициентом расхода.

3.11 Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологий сварки по уровню технологических отходов приведены в приложении А.

3.12 Разработка организационно-технических мероприятий по экономии сварочных материалов осуществляется по следующим основным направлениям.

3.12.1 Технологические:

— применение более экономичных видов сварки (например, замена ручной дуговой сварки механизированной и автоматической, замена дуговой сварки контактной, применение лазерной сварки);

— внедрение при сварке толстолистового металла подготовки кромок с V-образной криволинейной разделкой;

— уменьшение длины и сечений сварных швов при проектировании металлоконструкций;

— применение кондукторов, универсальных сборочно-сварочных приспособлений для сварки максимально возможного количества швов в нижнем положении;

— внедрение автоматической сварки высокоскоростными многодуговыми аппаратами, обеспечивающими глубокое проплавление основного металла;

— применение электродов, обладающих пониженной токсичностью и повышенной производительностью;

— применение сварочной проволоки, обладающей пониженным разбрызгиванием (например, проволока Св-14Г2СЧ), и проволок малых диаметров.

3.12.2 Организационно-технические:

— внедрение средств механизации, обеспечивающих сварку в положении «в лодочку», что даст возможность снизить расход сварочных материалов до (17,5±2,5)%;

— внедрение электросварки спаренными электродами;

— использование электродов оптимальной длины для данной операции;

— изменение конструкции электрододержателей для уменьшения длины огарков и применение безогарковых электрододержателей;

— оснащение сварочного оборудования газовыми клапанами для снижения потерь углекислого газа при сварке;

— обеспечение сварочных участков централизованным снабжением газа с использованием изотермических цистерн, что позволяет сократить расход углекислого газа;

— внедрение централизованной механизированной намотки проволоки на кассеты с помощью специальных станков;

— сбор нерасплавленного флюса с применением флюсоотсосов.