ГОСТ 33258-2015 Арматура трубопровідна. Наплавлення і контроль якості наплавлених поверхонь. Технічні вимоги

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 33258—2015

Арматура трубопроводная
НАПЛАВКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Технические требования

 

Москва
Стандартинформ
2016

ПРЕДИСЛОВИЕ

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­дартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Меж­го­су­дар­ственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стан­дар­ты меж­го­су­дар­ственные, правила и рекомендации по меж­го­су­дарственной стандартизации. Правила разработки, при­нятия, применения, об­нов­ления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Цен­тральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопро­водная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 марта 2015 г. № 76-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. № 442-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33258—2015 введен в действие в качестве националь­ного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от­мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «На­ци­о­наль­ные стандарты». Соответствующая информация, уведом­ление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи­­ци­аль­ном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

4 Общие положения

5 Требования к основным материалам

6 Материалы для наплавки

6.1 Требования к наплавочным материалам

6.2 Входной контроль, хранение и порядок запуска в производство наплавочных материалов

7 Требования к квалификации сварщика по наплавке

8 Требования к оборудованию

9 Подготовка поверхности под наплавку

10 Наплавка твердыми износостойкими материалами

10.1 Общие требования

10.2 Электродуговая наплавка

10.3 Аргонодуговая наплавка прутками B3K и Пр-B3K

10.4 Газовая наплавка прутками B3K и Пр-B3K

10.5 Наплавка материалами типа 09Х31Н8АМ2

10.6 Наплавка типа 20X13 на углеродистые стали

10.7 Наплавка типа 06Х20Н10М3Д3С4К

10.8 Автоматическая наплавка типа 08Х17Н8С6Г под легированным флюсом

10.9 Плазменная наплавка

10.10 Наплавка порошковыми проволоками (лентами)

10.11 Лазерная наплавка порошковыми материалами

11 Антикоррозионная наплавка

11.1 Антикоррозионная наплавка уплотнительных поверхностей, поверхностей разъема и подслоя

11.2 Исправление уплотнительных поверхностей литых деталей из коррозионно-стойких сталей

12 Термическая обработка деталей, наплавленных твердыми износостойкими материалами

13 Контроль качества и нормы оценки качества наплавленных по­верх­нос­тей           

14 Исправление дефектов

15 Ремонт наплавки после эксплуатации арматуры

15.1 Общие технологические указания по ремонту наплавленных поверхностей

15.2 Подготовка под наплавку

15.3 Ремонт единичных локальных участков наплавленных поверхностей

15.4 Термическая обработка после исправления деталей, наплавленных твердыми из­но­со­стой­ки­ми материалами

15.5 Контроль качества и нормы оценки качества наплавленных поверхностей после исправления

16 Требования безопасности

17 Рекомендации по проектированию наплавленных уплотнительных и тру­щих­ся поверхностей арматуры

Приложение А (рекомендуемое) Режимы имитационных технологических нагревов конт­роль­ных проб основного металла, подлежащего наплавке твердыми износостойкими материалами

Приложение Б (рекомендуемое) Программы теоретической и практической подготовки свар­щи­ков ручной и механизированной наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими и коррозионно-стойкими материалами трубопроводной арматуры

Приложение В (справочное) Зарубежные наплавочные материалы для наплавки уп­лот­ни­тель­ных и направляющих поверхностей деталей арматуры, марки и основные характеристики

Приложение Г (справочное) Виды дефектов в наплавленном металле, причины образования и методы их устранения

Приложение Д (справочное) Характеристики наплавленного металла

Приложение Е (рекомендуемое) Распределение твердости наплавки на запирающих элементах и седлах корпусов

Библиография

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная
НАПЛАВКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Технические требования

Pipeline valves. Surfacing and quality control of surfaced surfaces.
Technical requirements

Дата введения — 2016—04—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на наплавку уплотнительных и других поверхностей твер­дыми износостойкими материалами, на наплавку уплотнительных и других поверхностей антикоррози­онными материалами при изготовлении трубопроводной арматуры:

- опасных производственных объектов;

- атомных станций 4 класса безопасности;

- других областей применения для различных рабочих сред.

Стандарт устанавливает основные требования к наплавочным материалам, технологии наплавки, термообработке после наплавки, к контролю качества наплавленных поверхностей и нормам оценки качества, а также к исправлению дефектов при изготовлении арматуры и после ее эксплуатации.

В стандарте приведены свойства наплавленного металла (физические свойства, химический со­став, расчетные удельные нагрузки и другие характеристики наплавленного металла), необходимые для расчета при проектировании узлов затвора трубопроводной арматуры.

Работоспособность наплавочных материалов в различных коррозионных средах указана в [1]. Стандарт является руководящим документом для конструкторов, технологов, производственных и контрольных мастеров: сварщиков, выполняющих наплавку, и других лиц, связанных с про­ек­ти­ро­ва­­нием, изготовлением и эксплуатацией трубопроводной арматуры.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические тре­бования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Об­щие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 2169-69 Кремний кристаллический. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 7565-81 Чугун. Сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхност­ных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегиро­ванных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11930.0-79 Материалы наплавочные. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 18704-78 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического и спектрального анализа

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной сис­те­ме общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже­месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен­ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, а также следующие термины с со­ответствующими определениями:

3.1.1 арматура трубопроводная (арматура), (ТПА): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения.

3.1.2 дефект: Отклонение от требований, установленных НД и КД.

3.1.3 импортные наплавочные материалы: Материалы для наплавки, изготовленные по техни­ческим условиям, разработанным зарубежными предприятиями.

3.1.4 контрольный образец: Наплавленная заготовка, предназначенная для проведения входно­го контроля наплавочных материалов.

3.1.5 контрольная проба: Заготовка, предназначенная для проверки механических свойств и стойкости к межкристаллитной коррозии ос­нов­но­го металла после технологических нагревов при на­плавке.

3.1.6 конструкторская организация: Организация, выполняющая проект арматуры или ее от­дельных сборочных единиц и деталей.

3.1.7 основной материал (металл): Стали и сплавы в виде заготовок и полуфабрикатов (поковки, трубы, листы, сортовой прокат, отливки), ис­поль­зуемые при изготовлении деталей и образцов под на­плавку.

3.1.8 твердая наплавка (твердый наплавленный материал): Износостойкий, коррозионно- стойкий, твердый наплавленный металл, для ко­то­ро­го в КД указывается контроль твердости.

3.1.9 подслой: Наплавка, которая производится сварочными материалами под твердую износо­стойкую наплавку.

3.1.10 образец-свидетель: Наплавленная заготовка, марка основного и наплавляемого материа­ла, форма разделки и размеры наплавленного слоя которой соответствуют требованиям чертежа.

3.1.11 подрез: Дефект в виде углубления на границе наплавленного металла с основным или на границе поверхностей двух соседних валиков.

3.1.12 трещины: Дефекты в виде разрыва основного, наплавленного металла или разрыв на­плавленного металла, переходящий в основной металл.

3.1.13 трущаяся (направляющая) поверхность: Поверхность, обеспечивающая взаимодей­ствие сопрягаемых поверхностей.

3.1.14 уплотнительная наплавленная поверхность: Поверхность, обеспечивающая герметич­ность или изменение параметров среды.

3.1.15 черновины: Подрез с окисленной поверхностью на нерабочих поверхностях на границе сплавления основного и наплавленного ме­тал­ла.

3.1.16 производственная контрольная проба: Проба, выполняемая при ремонте арматуры по­сле эксплуатации.

3.1.17 включение: Полость в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инород­ным металлом (поры, шлаковое или воль­фра­мо­вое включение).

3.1.18 отслоение: Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] СТ ЦКБА 054—2008 Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

[2] СТ ЦКБА 016—2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов (Разработчик — ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

[3] ТУ ИЭС 511—85 Проволока порошковая наплавочная марки ПП-АН 133А. Технические условия

[4] ТУ ИЭС418—84 Порошковая лента наплавочная марки ПЛ-АН150М. Технические условия

[5] ТУ 14-1-4894—90 Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-Нп-08Х17Н8С5Г2Т (ПЛ-АН150)

[6] ОСТ 24.948.01—90 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплав­ки оборудования атомных электростанций. Марки

[7] ТУ ИЭС 555—86 Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН 151. Технические условия

[8] ТУ ИЭС 654—87 Порошковая проволока наплавочная ПП-АН157М. Технические условия

[9] ОСТ 1.90078—72 Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и B3K

[10] ТУ ИЭС 510—85 Порошковая проволока наплавочная ПП-АН106М. Технические условия

[11] ТУ ИЭС 827—92 Порошковая проволока наплавочная ПП-АН188. Технические условия

[12] ТУ 3-145—81 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

[13] ТУ ИЭС 777—91 Порошковая проволока наплавочная ПП-АН 177Р, ПП-АН177А. Техниче­ские условия

[14] ТУ 14-1-3146—81 Лента стальная сварочная из коррозионно-стойкой стали. Марки СВ-08Х19Н10Г2Б, Св-10Х16Н25АМ6(ЭИ395), Св-04Х19Н11М3 и Св-07Х25Н13. Технические условия

[15] СТ ЦКБА 025—2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соедине­ний. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

[16] СТ ЦКБА 053—2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавлен­ных поверхностей. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

[17] ТУ 48-19-27—88 Вольфрам лантанированный в виде прутков. Технические условия

[18] СТ ЦКБА 014—2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические усло­вия (Разработчик — ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

[19] ТУ 24.03.114—91 Флюс керамический ПКНЛ-17. Технические условия

[20] ТУ ИЭС 364—83 Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН 133Г. Технические усло­вия. Опытная партия

[21] ТУ ИЭС 727—89 Порошковая лента наплавочная ПЛ-АН152. Технические условия

[22] РБ-090—14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии «Уни­фицированные методики контроля основных материалов (полуфабри­катов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль» (Разработ­чик — Федеральная служба по экологическому, технологическому и атом­ному надзору)

[23] РД 5Р.9537—80 Контроль неразрушающий. Полуфабрикаты и конструкции металлические. Капиллярные методы и средства контроля качества поверхности (Разра­ботчик — ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»)

[24] РД 2730.300.06—98 Арматура атомных и тепловых электростанций. Наплавка уплот­нительных поверхностей. Технические требования (Разработчик — ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»)

[25] ТУ 1718-066-11142306—2009 Флюс керамический ЭЛЗ-ФКН-Х32Н8. Технические условия. (Разработ­чик— ЗАО «Электродный завод» г.Санкт-Петербург)

[26] ПБ 10-382—00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

[27] СТ ЦКБА 068—2008 Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением «металл по металлу» (Разработчик — ЗАО «НПФ ЦКБА»)

[28] СТ ЦКБА 026—2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углероди­стых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс (Разработчик — ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

[29] ГОСТ Р 52222—2004 Флюсы сварочные плавленные для автоматической сварки

[30] ТУ № 21ДС Порошок для плазменной наплавки DELORO Alloy 45. Технические условия

[31] ТУ 14793-011-51286179—2010 Порошок Hoganas 1550 SP486. Технические условия

[32] ТУ № 0108.12 Порошок DS ZN 12. Технические условия

[33] ТУ14793-009-51286179—2009 Порошок Hoganas X-FeSP573. Технические условия

[34] ТВ № 02/003 Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки UTP (SK) AF ANTINIT DUR 500

[35] ТВ №02/10Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки Corodur NCO 500R

[36] ТВ № 03/2003 Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки UTP (SK) AF ANTINIT DUR 290

[37] ТУ 197221-005-59.04-7511—2011 Прутки для наплавки марки МНА No № 6 (Alloy № 6)

[38]  ТУ14793-010-51286179—2010 Порошок для наплавки марки Hoganas FeSP587. Технические условия

[39]  ТУ 1479-52-51286179—2013 Порошок марки ПР-08Х17Н8С6Г для лазерной наплавки

[40]  ТУ1479-51-51286179—2013 Порошок марки ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б для лазерной наплавки

[41]  ТУ 1479-50-51286179—2013 Порошок марки ПР-КХ27В4С для лазерной наплавки

[42]  В.А.Лапидус, Н.И.Доброва Наплавка уплотнительных поверхностей паровой арматуры электродами марки ЦН-6