ГОСТ 7353-90 (СТ СЭВ 4589-84) Деревообробне обладнання. Верстати свердлильно-пазовальні. Основні параметри. Норми точності (ИСО 7945-85, ИСО 7946-85). Зі Зміною № 1 (ІПС № III-92)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Woodworking equipment.
Drilling-grooving machines.
Basic parameters.
Norms of accuracy
ГОСТ 7353—90 (СТ СЭВ 4589-84)
(ИСО
7945-85, ИСО 7946-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатывающие горизонтальные и вертикальные сверлильно-пазовальные станки общего назначения, предназначенные для сверления отверстий и фрезерования пазов.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений 1 и 2.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры в мм
|
Наименование параметра |
Нормы для станков |
|
|
горизонталыных |
вертикальных |
|
|
Наибольший диаметр высверливаемого отверстия |
30 |
50 |
|
Наибольшая ширина фрезеруемого паза, не менее |
30 |
100 |
|
Наибольшая глубина высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), не менее |
90 |
100 |
|
Наибольшая длина фрезеруемого паза, не менее |
125 |
200 |
|
Наибольшее расстояние от оси отверстия (паза) до базовой поверхности заготовки, не менее |
100 |
— |
|
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, не менее |
— |
400 |
| Наибольшее расстояние от оси отверстия (паза) до базовой кромки заготовки, не менее | — | 500 |
|
Наименьшая частота вращения шпинделя, мин—1 |
6000 |
3000 |
|
Наименьшее число двойных ходов шпинделя в минуту |
140 |
— |
|
Наибольшая скорость подачи м/мин, не менее: |
|
|
|
стола |
3 |
— |
|
шпинделя |
— |
6 |
2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ
2.1. Допуск на установку станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 25338.
Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп. 2.1.1—2.1.8.
2.1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола
Допуск плоскостности 0,15 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 1.
На рабочей поверхности стола 1 в продольном направлении на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают повероч 3.
Просвет между рабочей поверхностью стола и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.
Измерения последовательно проводят в сечениях, указанных на черт. 1. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению результатов измерений.
2.1.2. Параллельность рабочей поверхности стола направлению его перемещения по горизонтальным направляющим (для горизонтальных станков)
Допуск параллельности 0,05 мм на длине 100 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.
На рабочей поверхности стола 1, параллельно направлению его перемещения по горизонтальным направляющим, устанавливают на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты поверочную линейку 3.
На неподвижной части станка устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.
Стол перемещают на величину рабочей части хода стола.
Отклонение от параллельности равно наибольшему значению алгебраической разности результатов измерений.
Повна версія документа доступна БЕЗКОШТОВНО авторизованим користувачам.