ВНТП-21-86 Норми технологічного проектування флотаційних фабрик для руд кольорових металів
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ ФАБРИК ДЛЯ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ВНТП-21-86
МЦМ СССР
Утверждены Министерством цветной металлургии СССР
1. ВВЕДЕНИЕ
Настоящие ведомственные нормы технологического проектирования предназначены для обязательного применения при разработке проектов строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих обогатительных флотационных фабрик на всех стадиях проектирования (ТЭО, проект, рабочий проект, или рабочая документация) следующих подотраслей цветной металлургии:
а) медной,
б) свинцово-цинковой,
в) никель-кобальтовой,
г) вольфрамо-молибденовой.
2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО СЫРЬЯ И ПРОДУКЦИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК
2.1. Важнейшие промышленные типы месторождений основных металлов по классификации запасов приведены в табл. 1. Руды металлов, указанных в табл. 1, весьма разнообразны и изменчивы по химическому и минералогическому составам, характеру вкрапленности и текстурно-структурным особенностям, степени окисленности, крепости, дробимости, измельчаемости, обогатимости. Классификация руд по крупности и характеру вкрапленности рудных минералов приведена в табл. 2. Классификация руд по крепости и абразивности приведена в табл. 3.
Таблица 1
|
Металлы |
|||
|
Медь |
Свинец, цинк |
Никель, кобальт |
Вольфрам, молибден |
|
1. Медистые песчаники 2. Медно-порфировые 3. Медно-колчеданные 4. Кварцево-сульфидные (жильные) 5. Ванадиево-железомедные (магматические) 6. Медно-вольфрамовые 7. Медно-никелевые 8. Медно-висмутовые 9. Медно-оловорудные 10 Медно-золоторудные |
1. Полиметаллические (медно-свинцово-цинковые) 2. Барито-полиметаллические 3. Свинцово-цинковые 4. Барито-свинцово-цинковые 5. Свинцовые 6. Барито-свинцовые 7. Колчеданные медно-цинковые |
1. Сульфидные медно-никелевые: а) богатые б) вкрапленные в) медистые 2. Силикатные никелевые коры выветривания 3. Кобальтовые арсенидные и сульфоарсенидные (кобальтиновые) |
1. Скарновые: а) вольфрамо-молибденовые б) вольфрамовые 2. Штокверковые: а) вольфрамо-молибденовые б) вольфрамовые а) медно-молибденовые 3. Жильные: а) молибденовые б) вольфрамовые в) вольфрамо-молибденовые |
Таблица 2
|
По крупности вкрапленности |
|||
|
Категория руд |
Относит. количество зерен по массам, % |
||
|
более 0,25 мм |
0,01 - 0,25 мм |
менее 0,01 мм |
|
|
Крупнозернистые |
50 |
|
|
|
Среднезернистые |
|
50 |
|
|
Тонкозернистые |
|
|
50 |
Таблица 3
|
Категория руд |
Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова |
Средневзвешенный показатель абразивности, мг |
|
Мягкие |
до 10 |
до 10 |
|
Средние |
10 - 14 |
10 - 30 |
|
Твердые |
14 - 18 |
30 - 45 |
|
Весьма твердые |
свыше 18 |
свыше 45 |
2.2. Основной продукцией, выпускаемой обогатительными флотационными фабриками, перерабатывающими руды цветных металлов, являются кондиционные флотационные концентраты и товарные промпродукты (промежуточные продукты). Номенклатура продукции проектируемой фабрики должна быть указана в задании на проектирование.
2.3. Технический уровень и качество выпускаемой обогатительной фабрикой продукции должны соответствовать действующим стандартам и быть на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов.
3. РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХОВ, ФАБРИКИ. УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Режим работы оборудования флотационных фабрик (измельчение, флотация, обезвоживание) принимать непрерывным при 365 днях в году.
3.2. Коэффициенты использования (КВ)* и фонды машинного времени при агрегатном методе ремонта на месте установки дробилок крупного дробления принимать по табл. 4, дробилок среднего и мелкого дробления - по табл. 5, стержневых и паровых мельниц - по табл. 6, мельниц полусамоизмельчения - по табл. 7. Коэффициенты использования могут быть повышены при соответствующем увеличении коэффициента технического использования в ГОСТах или технических условиях на изготовление оборудования.
* Отношение времени работы оборудования к времени принятого режима.
3.3. При технико-экономическом обосновании машиносменного способа ремонта коэффициенты использования мельниц принимать на 0,05 выше указанных в табл. 6 и 7, но не более 0,98.
Таблица 4
|
Тип дробилки |
Коэффициент использования оборудования. КВ |
Режим работы |
Фонд машинного времени, часов в год |
|
|
дней в году |
часов в сутки |
|||
|
Конусные: |
|
|
|
По режиму подачи руды на фабрику, но не более |
|
при 7 дневной неделе |
0,8 |
365 |
24 |
7008 |
|
при 6 дневной неделе |
0,8 |
305 |
21 |
5124 |
|
Щековые: |
|
|
|
|
|
при 7 дневной неделе |
0,75 |
365 |
24 |
6570 |
|
при 6 дневной неделе |
0,75 |
305 |
21 |
4803 |
Таблица 5
|
Компоновочное решение |
Коэффициент использования оборудования, КВ |
Режим работы |
Фонд машинного времени, часов в год |
||
|
дней в году |
часов в сутки |
||||
|
При отсутствии склада крупнодробленой руды |
0,75 |
По режиму работы корпуса крупного дробления |
|||
|
При наличии склада крупнодробленой руды: |
|
|
|
|
|
|
при 6-ти дневной неделе |
0,8 |
305 |
21 |
5124 |
|
|
при 7-ми дневной неделе 1 |
0,8 |
365 |
84 |
7008 |
|
Таблица 6
|
Схема измельчения |
Диаметр барабана мельниц, мм |
|||||
|
До 3200 |
3600 - 4500 |
5000 - 6000 |
||||
|
КВ |
часов в год |
КВ |
часов в год |
КВ |
часов в год |
|
|
Одностадийное измельчение в шаровых мельницах |
0,95 |
8139 |
0,94 |
8053 |
0,93 |
7968 |
|
Двух- и трехстадийное измельчение в стержневых и шаровых мельницах |
0,9 |
7711 |
0,88 |
7539 |
0,87 |
7454 |
Таблица 7
|
Метод ремонта |
Диаметр барабана мельниц, мм |
|||
|
до 7000 |
9000 и более |
|||
|
КВ |
часов в год |
КВ |
часов в год |
|
|
Агрегатный |
0,8 |
6854 |
0,75 |
6426 |
|
Агрегатный технологической секции |
0,86 |
7368 |
0,86 |
7368 |
3.4. Режим работы цехов фильтрации и сушки принимать по режиму работы главного корпуса, режим отгрузки готовой продукции железнодорожным транспортом принимать при 365 рабочих днях в году и 24 часов в сутки. Уровень использования фильтрующих и сушильных агрегатов принимать 0,8.
3.5. Режим работы хвостового хозяйства принимать по п. 3.1.
3.6. Режим работы цеха приготовления реагентов - по режиму работы главного корпуса (число дней в году) и одной рабочей смены в сутки продолжительностью 7 часов. При повышенных расходах реагентов, например, извести, соды, жидкого стекла и др. режим работы растворных участков принимать 2-х и 3-х сменным.
ПРИМЕЧАНИЕ:
В таблицах. 4, 5, 6, 7 значения КВ приведены применительно к дроблению и измельчению руд средней крепости (см. табл. 3). При дроблении и измельчении руд другой крепости значения КВ принимать с коэффициентом при дроблении руд:
мягких - 1,05 - 1,08; твердых - 0,95; весьма твердых - 0,90.
При измельчении руд:
мягких - 1,02 - 1,04; твердых - 0,99; весьма твердых - 0,96.
Повна версія документа доступна в тарифі «ВСЕ ВРАХОВАНО».