ПНАЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ

Утверждены
постановлением
Госатомэнергонадзора СССР
от 02 апреля 1987 г. №5

ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ И
ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

(ПНАЭ Г-7-003-87)

Дата введения
01 января 1988 г.

УДК: 621.039.58

Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. ПНАЭ Г-7-003-87: Нормативный документ. - М.: НТЦ ЯРБ, 2000, с. 24.

Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков (в том числе операторов автоматических сварочных установок) на допуск к выполнению сварки и наплавки при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования и трубопроводов атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, подконтрольных Госатомэнергонадзору СССР, согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок".

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Классификация сварочных работ при аттестационных испытаниях сварщиков

3. Порядок выполнения контрольных сварных соединений и наплавок

4. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок

5. Порядок допуска сварщиков к аттестации

6. Область распространения аттестации

7. Оформление результатов аттестации

Приложение 1

Приложение 2

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков по выполнению соответствующих сварочных работ. При проверке теоретических знаний сварщики должны сдать экзамен аттестационной комиссии. При проверке практических навыков сварщики должны выполнить контрольные сварные соединения (наплавки). Сварщикам, успешно прошедшим аттестацию, выдаются удостоверения о допуске к выполнению соответствующих сварочных работ.

1.2. Аттестация сварщиков проводится постоянно действующими аттестационными комиссиями, создаваемыми с разрешения местных органов Госатомэнергонадзора СССР на предприятиях или при специализированных организациях.

1.3. В состав аттестационной комиссии должны входить высококвалифицированные специалисты по сварочному производству, в том числе руководитель сварочных работ предприятия (или его заместитель), представители служб технического контроля и техники безопасности.

Состав комиссии утверждается приказом по предприятию (организации).

1.4. Аттестационная комиссия предприятия (организации) может проводить аттестацию сварщиков других предприятий, не имеющих своих аттестационных комиссий.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ АТТЕСТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЯХ СВАРЩИКОВ

2.1. По основному назначению сварочные работы подразделяются на следующие виды:

выполнение сварных соединений (включая наплавку кромок под сварку);

вварка труб в трубные решетки;

наплавка антикоррозионного покрытия.

2.2. Выполнение сварных соединений.

2.2.1. При аттестационных испытаниях должны учитываться следующие характеристики сварных соединений:

категория;

способ сварки;

группа свариваемых (основных) материалов;

вид и размеры свариваемых деталей;

положение сварки.

2.2.2. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для сварных соединений I, II и III категорий согласно "Правилам контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. ПК 1514-72".

2.2.3. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждого из следующих способов сварки:

ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);

полуавтоматическая аргонодуговая сварка (плавящимся электродом или неплавящимся электродом с подачей присадочного металла);

автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);

автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

автоматическая сварка под флюсом;

електрошлаковая сварка;

электронно-лучевая сварка.

Примечание. Под аргонодуговой сваркой следует понимать как сварку в среде аргона, так и сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) или со сварочным оксидом углерода (углекислым газом) - до 25% (кроме сварки сталей аустенитного класса), или с кислородом - до 5%.

2.2.4. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждой группы основных материалов (табл. 1).

2.2.5. Аттестационные испытания по дуговой и электронно-лучевой сварке должны проводиться отдельно для труб с учетом их диаметра и толщины стенки и для пластин с учетом их толщины.

Аттестационные испытания по сварке труб проводятся отдельно для следующих диапазонов диаметров: до 25 мм, свыше 25 до 100 мм, свыше 100 до 500 мм.

Детали диаметром свыше 500 мм приравниваются к пластинам.

Аттестационные испытания по сварке труб и пластин проводятся отдельно для следующих диапазонов толщин: до 3 мм, свыше 3 до 10 мм, свыше 10 до 50 мм, свыше 50 мм.