СОУ-Н МПЕ 40.1.17.302:2005 Ультразвуковий контроль зварних з`єднань елементів котлів, трубопроводів і посудин (рос)

Министерство топлива и энергетики Украины

  

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

 

 Ультразвуковой контроль

сварных соединений  элементов котлов

трубопроводов и сосудов

 

СОУ-Н МПЕ 40.1.17.302:2005

 

 

  

 

ОБЪЕДИНЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

«ОТРАСЛЕВОЙ РЕЗЕРВНО-ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ФОНД РАЗВИТИЯ ЭНЕРГЕТИКИ»

 

Киев 2005

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Содержание

1. Сфера применения

2. Нормативные ссылки

3. Сроки и определения понятий

4. Отметины и сокращения

5. Общие положения по ультразвуковому контролю сварных соединений

5.1. Общие требования

5.2. Аппаратура

5.3. Выбор параметров контроля сварных соединений

5.4. Подготовка к контролю

5.5. Настройка аппаратуры

5.6. Проведение контроля и определение измеряемых характеристик выявленных несплошностей

5.7. Распознавание типа дефекта во время контроля по схеме «тандем»

5.8. Порядок оценки качества сварных соединений

5.9. Оформление результатов контроля

5.10. Техника безопасности

6 Ультразвуковой контроль стыковых кольцевых сварных соединений трубных систем и трубопроводов

6.1. Общие требования

6.2. Контроль сварных соединений с подкладными кольцами

6.3. Контроль сварных соединений труб поверхностей теплообмена

6.4. Контроль сварных соединений трубопроводов с толщиной стенки менее 20 мм без подкладных колец

6.5. Контроль сварных соединений трубопроводов с толщиной стенки 20 мм и больше без подкладных колец

6.6. Контроль сварных соединений донышек с коллекторами

6.7. Контроль сварных соединений плоских донышек коллекторов (камер), конструкция которых не отвечает требованиям современных нормативных документов

6.8. Контроль на наличие поперечных трещин

6.9. Контроль стыковых сварных соединений аустенитных сталей  с толщиной элементов 10-40 мм 

7 Контроль угловых сварных соединений трубных элементов

7.1. Общие положения

7.2. Технология контроля

7.3. Контроль сварных соединений штуцеров с донышками коллекторов

7.4. Контроль угловых сварных соединений водоопускных и пароперепускних труб с камерами

7.5. Контроль угловых сварных соединений штуцеров с барабанами

7.6. Контроль угловых сварных соединений штуцеров по внутренней поверхности

7.7.  Контроль угловых сварных соединений штуцеров по поверхности корпуса

8 Ультразвуковой контроль сварных соединений штампосварных

8.1. Общие требования

8.2. Технология контроля

9 Ультразвуковой контроль сварных соединений котельных барабанов, сосудов, что работают под давлением, продольных, спиральных и кольцевых сварных соединений трубопроводов

9.1. Общие требования

9.2.  Технология контроля

10 Ультразвуковой контроль сварных соединений металлоконструкций

10.1. Общие требования

10.2. Выбор способов и параметров контроля

10.3. Настройка дефектоскопа

10.4. Проведение контроля

10.5. Оценка качества сварных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ А Форма технологической карты контроля

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Методические указания по проверке стандартных образцов

ПРИЛОЖЕНИЕ В Методика измерения основных параметров ультразвукового контроля цилиндрических изделий с малым радиусом кривизны

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Определение эквивалентной площади некоторых відбива1 что применяются в СЗП

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Методика контроля стыковых кольцевых сварных  соединений за хордовой схемой

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Подготовка поверхности изделий к дефектоскопии термическим способом

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Методические указания из контроля на акустическую прозрачность зоны металла, прилегающей к сварному соединению

ПРИЛОЖЕНИЕ И Использование АВД-диаграмм (шкал) во время ультразвукового контроля сварных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ К Настройка часовой регуляции усиления (ЧРП)

ПРИЛОЖЕНИЕ Л Методика ультразвукового контроля подповерхностной зоны сварных соединений главными волнами

ПРИЛОЖЕНИЕ М Форма заключительных выводов о результатах ультразвукового контроля сварных соединений

 

ВСТУПЛЕНИЕ

 

    Актуальность вопросов диагностики состояния металла оборудования тепловых электростанций, в том числе с применением  неразрушительных методов  контроля, все  растет.

Это связано в первую очередь с тем, что действующее оборудование ТЕС после отработки паркового ресурса вступает в новую фазу жизненного цикла, когда надежность наиболее напряженных  и ответственных узлов и деталей обеспечивается исключительно путем индивидуального контроля и продолжения срока эксплуатации на основе результатов технической диагностики и оценки остаточного ресурса. Важное место в этой работе принадлежит вопросам эксплуатации элементов оборудования  с внутренними дефектами, особенно с трещинами. Наиболее распространенным  в энергетике методом выявления и оценки внутренних несплошностей металла является ультразвуковой контроль.

     Этот документ является первым в Украине нормативным документом, который заключает в себе основные положения и конкретные рекомендации,  методики  и  инструкции  по контролю сварных соединений теплоэнергетического  оборудования методом  ультразвуковой дефектоскопии. Со времени разработки предыдущего документа РД 34.17.302 (ОП № 501 ЦД-75) «Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций» миновало почти  30  лет и на время создания этого НД он  не отвечал ни современным научным данным, ни возможностям  современной аппаратуры, ни практическим потребностям производства.

     При создании этого нормативного документа сохранены  позитивные наработки  предыдущих  документов, практический опыт, а также учтены современные государственные стандарты  Украины как по вопросам неразрушительного контроля, так и по вопросам технической регуляции в Украине, которые на данное время полностью гармонизированы с европейскими стандартами.

    Для определения концепции этого документа, была проведена работа по изучению точки зрения широкого круга специалистов в отрасли ультразвукового контроля, в том числе тех, кто имеет большой опыт работы в тепловой энергетике и смежных отраслях и были активными пользователями предыдущего документа  (РД 34.17.302  (ОП  № 501  ЦД-75). В первую очередь следовало определить, должен ли этот документ декларировать  положение общего  характера -  основные положения по ультразвуковому  контролю  (что отвечает концепции российского документа РД34.17.302 (ОП № 501 ЦЦ-97), должен ли он быть нормативным документом прямого действия, который содержит  в себе конкретные инструкции. Обеим этим концепциям присущие как определенные недостатки,  так и преимущества.

На основании полученных предложений выбор был сделан в интересах второй версии - максимально возможное наполнение документа конкретными  рекомендациями,  что фактически означает сохранение традиций,  заложенных  в РД 34.17.302 (ОП №501 ЦД-75).

    Эта концепция оправдана еще и тем, что общие положения по неразрушающему, в том числе по ультразвуковому, контролю содержатся в доступных для широкого общества пользователей общегосударственных документах, согласованных с европейским законодательством. Создание документа общего характера было бы в значительной мере повторением многих положений этих документов.

    Особенностями этого нормативного документа является:

    а) отсутствие ориентации на конкретные виды ультразвуковой  аппаратуры. Это связано с постоянным прогрессом в этой отрасли. В документе изложены  требования лишь к наиболее существенным параметрам аппаратуры;

   б) с учетом возможностей современных технических средств и приобретенного опыта предусмотрено проведение контроля сварных соединений труб теплообменных поверхностей и трубопроводов без подкладных колец, начиная с  толщины стенки 2 мм, а для сварных соединений трубопроводов с подкладными кольцами, донышек коллекторов, сосудов под давлением, угловых швов приварки штуцеров - начиная с толщины стенки 4 мм;

    в) расширены масштабы применения АРД-шкал (диаграмм).  Этот  метод настройки чувствительности при контроле сварных соединений с  полным проплавлением можно применять начиная  с толщин свариваемых элементов 8 мм и более (а не с 20 мм, как это было определенно в предыдущем документе);

    г) при выборе способов  настройки специалист с УЗК должен руководствоваться собственным опытом с учетом особенностей аппаратуры. Современные дефектоскопы предусматривают применение АРД-технологий и дают возможность существенно упростить  процесс настройки, сократив его до 1-2 мин.

В добавлении к НД приведено АРД-шкалы для преобразователей, наиболее распространенных среди отечественных пользователей;

    д) в документе предусмотрен учет шероховатости поверхности и температуры, определенны предельные значения температуры  поверхности изделия и окружающей среды, а также шероховатость и волнистость контактной поверхности. Поправки на шероховатость и температуру в некоторых случаях дают возможность более корректно осуществить выбор преобразователей  и с большей точностью дать оценку выявленным несплошностям;

     е) в документе  не предусмотрено  применение критерия условной высоты дефекта во время контроля сварных соединений с толщиной свариваемых элементов 20 мм и больше.  Это связано с тем, что на данное время отсутствуют достоверные нормы оценки несплошностей по  условной высоте во время контроля сварных соединений эхо-методом. Данные за последние 10-15 лет свидетельствуют об отсутствии приемлемой для практики корреляции между реальными геометрическими размерами несплошностей и значениями их условной высоты. Кроме того, существуют другие способы более точного определения этого параметра, что дает основание надеяться, что в ближайшее время может быть разработан соответствующий отдельный нормативный документ. В то же время документ не отрицает применения условной высоты в тех случаях, если корреляционная связь между условной и реальной высотой является приемлемой для практического использования.

    Методические рекомендации  относительно применения АРД-диаграмм (шкал), формы технологической карты ультразвукового контроля и заключительных выводов, некоторые другие практические рекомендации относительно настройки аппаратуры и проведения контроля приведено в добавлениях А-М. В документ включено

ряд  специализированных методик, касающихся  сварных соединений с неполным проплавлением или с  технологическим не проваром, решение о применении которых должно принимать предприятие,  что проводит ультразвуковой контроль во время изготовления, монтажа или ремонта котлов, сосудов, трубопроводов и металлоконструкций.

    В  работе над документом активное участие принимали В. Г. Владей, В. И. Дружинин, В. С.  Котельников, И. Я. Кухта, Г. Г. Луценко, Б. В. Маслигин, Я. Д. Онищак, О. О. Яровой.

 

 

 

 

 

 

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ МИНТОПЛИВЭНЕРГО УКРАИНЫ

ПОЛОЖЕНИЕ

 

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 КОТЛОВ, ТРУБОПРОВОДОВ И СОСУДОВ

       Действующий от 2005-06-05

 

1.           СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1.        Этот нормативный документ касается теплоэнергетического оборудования и определяет основные правила организации и проведения ручного ультразвукового контроля сварных  соединений узлов и элементов,  изготовленных  методом плавления.

1.2.        Этот нормативный документ распространяется на контроль сварных соединений элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, из сталей перлитного класса, а также металлоконструкций при их изготовлении,  монтаже, ремонте и эксплуатации.  Некоторые положения НД касаются сталей других классов, о чем имеются указания в соответствующих разделах документа.

1.3.        Этот нормативный документ содержит в себе методики контроля,  нормы  оценки качества,  а также устанавливает порядок проведения и оформления результатов ультразвукового контроля сварных соединений, в том числе:

а) стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов с подкладными  кольцами, коллекторов  (камер) с толщиной стенки от 4 мм и больше,  а также трубопроводов без под- кладных колец и труб поверхностей теплообмена с толщиной стенки от 2 мм и больше;

б) продольных, спиральных и кольцевых сварных соединений труб, сварных соединений обечаек и днищ котельных барабанов и сосудов, работающих под давлением, с толщиной стенки от 4 мм и больше;

в) стыковых продольных сварных соединений штампосварных элементов трубопроводов;

г) угловых сварных соединений штуцеров труб с толщиной стенки от 4 мм и более с барабанами, коллекторами, фланцами, донышками, деаерационными колонками и трубами (в том числе на сварных тройниках);

д) стыковых и угловых сварных соединений листовых конструкций и металлопроката толщиной элементов 3 мм и более со следующими предельными параметрами кривизны:

1) внешний радиус не менее 150 мм для продольных сварных соединений;

2)  внешний радиус  не менее 12,5 мм для кольцевых сварных соединений;

3)  внутренний  радиус не менее  50 мм для  угловых сварных соединений.

1.4.    Согласно с этим нормативным документом ультразвуковой контроль сварных  соединений применяется с целью выявления несплошностей (непроваров, несплавлений, трещин, пор, шлаковых включений) и оценки их характеристик в сравнении с предельно допустимыми нормами. Контроль в соответствии с методиками этого документа обеспечивает выявление и оценку дефектов  с  эквивалентной площадью не меньше, чем предусмотрено действующими нормативно-правовыми актами Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда.

 

2.    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В  этом нормативном документе имеется ссылка, или учтены положения таких нормативных документов:

ДСТУ ЕК 583-1-2001 Неразрушительный контроль. Ультразвуковой контроль. Часть 1. Общие требования (ЕК 583-1:1998)

ДСТУ ЕN 473-2001. Неразрушительный контроль. Квалификация и сертификация персонала в отрасли неразрушительного контроля (ЕК 473: 2000)

ДНАОП 0.00-1.08-94  Правила  устройства  и   безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

ДНАОП 0.00-1.11-98  Правила  устройства и   безопасной эксплуатации трубопроводов пара  и горячей воды

ДНАОП 0.00-1.07-94  Правила  устройства  и  безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ДНАОП 0.00-1.27-97  Правила  аттестации  специалистов  по неразрушающему контролю

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения  сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.